第三是密度仪。密度仪利用的是内置的红、绿、蓝光学滤测量黄、品红和青颜色的光反射或透射率，计算得到密度值。密度仪目前主要使用在制板业和各类印刷使用，帮助实施从印前至车间的综合***彩控制。
综上所述，三种颜色测量仪器虽然都可用于颜色质量的控制，但也存在着很大的区别。所用的行业不同，测量的值也不同。色差仪使用于几乎所有领域的色差测量，主要测量的是样品与样品之间的色差，如CS-820可用于牛奶的色差测量，CS-220可用于胶体粉末的测量等等。也可以测量白度值，如苷茨白度、亨特白度。白度仪主要应用于测物体表面的白度测量，适用的范围相比较色差仪缩小了。密度仪只能测量印刷品等的密度值，而不包括对色相的表达，无法真实的反映颜色实际的视觉效果，应用领域也有所局限。
静电粉末喷涂主要是利用静电的吸附力，通过喷塑设备使粉末涂料均匀吸附于铝型材的表面，再通过高温烘烤固化而成。由于粉末涂料及喷涂工艺等上的差异，就会导致铝型材在外观颜色上出现不一致的情况，为了管控铝型材外观颜色的品质，检具定制厂商，就可以使用色差仪来进行管控。
铝型材喷涂产生色差的原因：
色差是指涂层与标准色板间的颜色差距超过了规定的范围，产生色差的主要原因是原材料与生产工艺造成的，具体表现为：
1.原材料原因
粉末涂料是一种含100%固体分的，以粉末形态进行涂装的涂料，涂料的品种有很多种，主要分为热塑性涂料和热固性涂料二大类，这二种涂料中都有耐热性能差的品种，如聚炳烃和环氧粉末涂料，这种耐热性能差的涂料在喷涂后与标准调色板之间会产生色差；涂装车间的烘烤固化条件和粉末厂供应的色调存在一定的差距而形成色差。
2.喷涂工艺原因
在流平固化时的炉温不均匀；喷涂时的膜层厚度不一；同一型材不同地方的厚薄不一致，在固化时厚的地方比薄的地方需要的烘烤时间长，从而导致铝型材表面色差的形成。
色知觉差异的定量表示是从明度、色调和彩度这三种颜色属性的差异来表示。明度差表示深浅的差异，色调差表示色相的差异（即偏红或偏蓝等），彩度差表示鲜艳度的差异。色差评定在工业和商业中非常重要，主要应用于生产中的配色和产品的颜色质量控制。建立了一系列表示可见光谱的颜色空间标准。由于任何颜色都可以由RGB三原色混合而成，定义了CIE-RGB基色系统。但这一系统存在一个明显的缺点，计算颜色三刺激值时会出现负值，给大量的计算带来不便。由于任何一种基色系统都可以从一种系统转换到另一种系统，因此人们可以选择任何一种想要的基色系统，以避免出现负值，并且使用方便。基于此CIE又推荐了CIE-XYZ系统，这个系统采用想象的X，Y和Z三种基色，它们与可见颜色不相应。
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