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冲击式破碎机强大地破碎能力背后是巨大的能量消耗。所以虽然冲击式破碎机能力出众，备受人们欢迎，但是各种能量的巨大消耗已经不得不让我们想出解决的办法了。

首先我们了解一下冲击式破碎机的简单工作原理，冲击式破碎机在工作时借助破碎腔内叶轮的高速旋转产生的巨大能量，对甩料盘甩出的物料进行充分的冲击，因为受到强大的受冲击力，物料就会改变运动方向分散到破碎腔内各个地方，撞击在反击板上的可以进行二度破碎，石英石制砂机厂家，以此同时，因为受到反击板的影响，在反击板的阻挡作用下物料斜向下运动，在叶轮高速旋转形成的涡动腔内又与物料产生相互冲撞，逐渐破碎至需要粒度后由出料口排出。

在冲击式破碎机的整个破碎过程中，我们可以看到物料的破碎完全是因为冲击力的作用，所以冲击式破碎机才会设备利用率高。但是因为击打程度过大，会降低设备消耗，导致设备的使用时间段，而且能量消耗巨大。因此要想实现真正的节能减耗，可以采用的自击式原理进行不同质量物料的破碎，是冲击式破碎机实现节能生产的关键。

目前国内大多数工程均采用冲击破碎机设备作为制砂的主要生产设备，其生产工艺有干法、湿法、半干法等。对其生产工艺的研究，有助于进一步完善生产工艺，以提高混凝土产品的质量。

 传统生产工艺：破碎腔形式无论是“石打石”还是“石打铁”，其传统生产工艺均采用“进料--破碎--筛分--返回（或进仓）”。此工艺的特点是：工艺流程简单、单位能耗低；5-2.5mm的石料窑经反复循环破碎，破碎效果差；成品砂中2.5-1.25mm、1.25-0.63mm粒径的石料偏少‘成品砂的粒度模数控制难；成品砂率偏低。

 与棒磨机联合制砂工艺：为了解决种工艺中径砂含量偏少以及提高产量等问题，采用了这种流程。该制砂工艺具有如下特点：成品砂质量稳定、粒形好；耗水、耗电量高，钢棒耗量大；建安工程量大；石粉损失量大、水处理费用高。

 制砂新工艺：这种新工艺即常速与高速立轴式冲击破碎机联合制砂生产工艺。石料由转料仓经给料机、胶带机送入常速立轴式冲击破碎机，经破碎后进入筛分机分级，之后大于5mm的石料返回转料仓，5-2.5mm的石料送入高速立轴式冲击破碎机再破碎，经再破碎的石料与小于2.5mm的石料混合后进入成品仓。此工艺适用于干法、半干法生产，对于湿法生产目前正在研究。

冲击式冲击式制砂机应用广泛，机械设备运到后，经过双方协商时间，冲击式冲击式制砂机就会派专人进行安装调试;但是对于一些客户想自己安装，那么我们公司在此提醒各位经理：安装调试过程中要认真阅读安装调试说明书，同时注意八个步骤：在安装的时候，安装人员首先应该非常了解冲击式冲击式制砂机，比如结构、性能等。然后根据现场情况来确定合适的安装工艺与流程。在安装时我们要有一定的起重设备，没有起重机那么大的设备很难可以安装成功。在固定设备之前，我们要认真检查设备的预留空间是否够，而后再检查一下地脚螺栓预留孔的坐标的位置。设备的纵、横基础坐标(纵横曲线)分别是设备的中心线和转子轴心线，各预留空间和地脚螺栓预留孔的中心位置差不得大于±10mm。设备与基础直接应填有吸振材料，以防止正是投入生产时出现设备基础不牢固的情况，从而影响工作进度。