喷漆房喷漆废气处理项目-漆雾过滤-活性炭吸附脱附-催化燃烧
工程进行以下设计说明：
1) 废气处理工艺：“预处理+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧”工艺；
2) 总吸附风量：70000 m3/h，共4台活性炭吸附设备（在线脱附）；
3) 脱附系统风量：5000m3/h；采用电加热的供热方式；
4) 预处理系统：干式过滤G4-F9袋式过滤器；
5) 设备占地：约22*4m；
6) 烟囱高度：15m，直径DN1200mm碳钢烟囱；
7) 远程App控制（手机实时监控），Vocs实时在线监测，排放超标预警；
8) 活性炭设备采用格栅板摆放结构，方便切换进行活性炭更换。
9) 催化剂选用 以γ-Al2O3为二载，涂覆以铂、钯为主的，空速10000~15000h-1，规格为100*100*50mm或150*150*50mm，正常使用寿命5年以上；
10) 采用可控硅对燃烧炉加热系统温控做的控制，保证能源的有效利用，节约能源，催化燃烧设备生产厂家，提高安全系数；催化燃烧设备外壁温升不超过环境温度+40℃；
11) 整个系统电气控制部分采用PLC自动控制系统，微电脑触摸屏操作，催化燃烧设备定制，可实现手动/自动控制，温度表、压力表等数据可准确的反馈至控制系统，催化燃烧设备价格，设有多级安全联锁，整个系统，运行稳定。
12) 系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提升了反应速率，加不慢了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去掉废气中的不好的物的方法。在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。
催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，济宁催化燃烧设备，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。尽可能实现润滑系统机械化、自动化，且性能良好、工作，确定各个润滑点良好的润滑。能均匀、连续地供应润滑材料，并便于对润滑剂的供给量进行调节。要考虑润滑剂的循环使用。润滑装置应具有的过滤装置和吸尘效能，确定润滑材料的清洁。装置的结构尽可能简单，便于维护与检修。装置的密封性能良好，不泄漏，不污染环境。
催化燃烧设备的主要功能优点如下：
一、在催化燃烧设备实际运行的时候，以非总烃为例，用色谱法检测，非总烃除掉率也许只有45%，但恶臭异味的除掉率不错。这是因为非总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非总烃。恶臭异味的除掉率不错，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味;
二、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有用塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单;
三、目前来看，催化燃烧设备自动化程度高，设备启动、停止不慢，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源;
四、催化燃烧设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用仅为0.3~0.9分钱;
五、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的除掉率不错，处理后的气气浓度达到行业标准。
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