正常停机顺序
①将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮
②关闭真空管路阀门
③逐渐降低螺杆转速，尽量排尽机筒内残存物料。对于受热易分解的热敏性物料，停车前应用聚烯烃料或清洗料对主机进行清洗，待清洗物料基本排完后将螺杆主机转速调至零位，按下主机停止按钮，同时关闭真空室旁阀门，打开真空室盖。
④若不需拉出螺杆进行重新组合，可依次按下主电机冷却风机、油泵、真空泵、水泵的
停止按钮，断开电气控制柜上各段加热器电源开关。
⑤关闭切粒机等辅机设备。
①物料内不允许有杂物，严禁金属和砂石等硬物混人主机螺杆与机简内。打开抽气室或料简盖时，严防有***落人主机机简与螺杆内。
②开机时操作人员不得站在机头前面，要在侧面操作，以免机头喷料，***。③螺杆只允许在低速下启动，万向钢丝伸缩管生产线，空转时间不超过2min，喂料后才能逐渐提高螺杆转速。
④运转中应注意观察主电机的电流是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，螺杆在规定的转速范围内(200~ 500r/min)应可平稳地进行调速。密切注意润滑系统工作是否正常，塑料钢丝伸缩管生产线，检查油位、油温，油温超过50"C即打开冷却器进出口水阀进行冷却。油温因季节而异应在20~50°C范围内。1nm
⑤操作过程中应巡回检查减速分配箱和主机简体内有无异常响声。异常噪声若发生在传动箱内，可能是由于轴承损坏和润滑不良引起的。若噪声来自机筒内，可能是物料中混人***或设定温度过低。局部加热区温控失灵会造成固态过硬物料与机简过度摩擦，也可能为螺杆组合不合理。如有异常现象，应立即停机排除。检查机器运转中是否有异常振动、憋劲等现象，各紧固部分有无松动。
⑥注意检查温控、加热、冷却系统工作是否正常，水冷却、油润滑管道畅通，而且无泄漏现象。检查机头出条是否稳定均匀，有无断条阻塞、塑化不良或过热变色等现象，钢丝伸缩管生产线，机头料压指示是否正常稳定。在采用安装过滤板(网)时，机头压力一般应小于12. 0MPa，哪里有钢丝伸缩管生产线，挤出机过滤网应根据工艺要求合理选用并定期更换。
⑦检查排气室真空度与所用冷凝罐真空度是否接近一致，前者若明显低于后者，则说明该冷凝罐过滤板需要清理或真空管路有堵塞。在机器运转中发现机头漏料时应及时停机检修，装机头时要注意装紧，以免开车挤料时将机头挤出。
⑧挤出机停机时，机筒内除烯烃类物料外，对热敏性塑料(如聚乙烯)必须将机筒的剩料挤出。停机后应做必要的清理和检修，停机时间长时要做好各部位的防锈工作。
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