




可调整:起动时间、液态电阻阻值等参数可根据工况现场调整。根据现场实际工况和用户要求,通过修改PLC控制程序、调整动极板的起动初始位置及传动电机减速机构的速比,来改变动极板的行程规律,高压水阻启动柜,通过控制电阻阻值变化来调整电动机的平均起动转矩,达到调整起动时间的目的。由于工程设计中系统的特性参数计算误差,致使一些起动设备的匹配较难达到状态,甚至可能出现起动失败。液体电阻可根据现场工况随机调整其初始值。这种随机可调整性、起动电阻的无级变化及起动效果的可知性,是突出的技术优势,其结合大大拓展了起动性能的可塑性,充分保证了起动成功率及起动效果。
液体电阻起动柜原理简单,一般不会出现什么故障,如电机启动不是很频繁,一般一年加一次水即可,容易出故障的地方为继电器、限位开关等电器元件,故障容易排除。正常情况下可以使用10-15年。
通电试车:
(1)送起动柜控制电源,再次做起动柜动作试验,若正常将“试验”钮旋到工作位置;
(2)模拟试车:
① 主电机一次柜一次回路不上电,只送一次柜和起动柜的控制电源;
② 当起动柜PLC发出允许起动信号后,安徽水阻柜,按下一次柜合闸按钮此时一次柜开关合闸,起动柜极板自上而下运行至下限位置时,短接接触器吸合,绕线式水阻柜,PLC起动信号消失,并发出运行信号,表明起动及运行正常;
③ 按下一次柜分闸按钮,一次柜开关分闸,外接接触器断开,水阻柜电解粉,PLC运行信号消失,极板自下而上运行,同时发出复位信号,当运行到上限位后,复位信号消失,发出允许起动信号,为下次起动做准备
(3)联锁检测 按模拟试车顺序,检测联锁信号是否正常。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥,起动完毕,故障报警信号是否正常。
工作性能特点:
(1)起动电流小,无冲击,保证电网可靠运行;
(2)起动电流小于额定电流的1.3倍
(3)可连续起动10~20次,特别适用于重载起动;;
(4)对电网影响小,无谐波污染 ;
(5)起动平稳,有效保护电动机及传动机械;
(6)结构简单,安装维护方便,可靠性高。
现以一台10KV绕线电机做为示例,详细介绍工作原理:
(1)将水阻柜就位,在水箱中加水至适当水位。
(2)按比例加入适当的电解质,电解质学名为碳酸氢钠,即小苏打
(3)检查水箱是否有泄水、绝缘是否正常;
(4)接入水阻柜所需的电源(三相四线380V),手动试验动极板运行方向,如果方向不对,更改相序;
(5)单机调试水阻柜运行是否正常,***检查限位开关、时间继电器等;
(6)连接水阻柜与电机开关柜之间的联锁及保护线路;
(7)连接电机转子回路至水阻柜接线端子;
(8)电机开关柜合闸,启动电机;
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