定径套是在管坯挤出后，吸尘器管设备，使管坯外表面与定径套内表面紧密接触，使管材得到定型冷却的装置，定径套结构如图3-6所示。定径套尺寸的大小决定了管材的外径大小。由于挤出管材的尺寸除与口模尺寸有关外，还与塑料本身的收缩率及生产过程中的牵伸比大小有关，因此生产管材时一般应根据管材尺寸、塑料的收缩率以及生产时管材的牵伸比来确定，由于在挤出过程中影响塑料的收缩率的因素有多，不同挤出压力、不同冷却条件、不同管材的壁厚都会使塑料的收缩率不同，因此生产中通常同一口径不同壁厚的管材配备不同内孔尺寸的定径套，定径套的内径一般比管材外径大，放大的尺寸约等于管材的收缩率。表3-4所示为不同直径、不同壁厚无规共聚聚(PPR) 管材时定径套的孔直径。
定径套的长度应保证一定厚度范围内冷却到玻璃化温度以下，以保证管材具有一定的圆度。挤出速度越快，定径套应越长。定径套太短，管材在出定径套后会变形或被拉断;太长，阻力增大，牵引功率消耗大。一般管径在300mm以下，定径套长度为定径套内径的3~6倍，“其值随管径增大而减小。为使管材外表面光滑，定径套内表面应镀铬、抛光。
(1)产生原因
①挤出机的冷却系统的电磁阀未工作、水阀没有打开，或可能是冷却水管路堵
②挤出机冷却系统的风机未工作或转向不对，pvc吸尘器管设备，或小型空气开关关闭。
③温度表或PLC调节失灵。
④固态继电器或双向晶闸管损坏。
⑤螺杆组合剪切过强。
(2) 处理办法
①检查电磁阀线路或线圈。
②打开水阀，并且调节至合适的流量。
③疏通冷却水管路。
④检查风机线路或更换风机。
⑤打开小型空气开关。
⑥修改温度表或PLC调节参数。
⑦更换温度表或PLC模块。米海的关胜旧中生已查就，也良酒是环派张的分曾心⑧更换固态继电器或双向晶闸管。
⑨调整螺杆的组合。
同向旋转双螺杆挤出机一般不用于直接生产管材，这是由于同向旋转双螺杆挤出机的两根螺杆在啮合区的速度方向相反，吸尘器管成型设备，使物料从一根螺杆转到另一根螺杆形成的“∞”形流道向机头输送，具有良好的分散混合和分布混合作用，同时还具有良好的自洁作用
。但在两螺杆的啮合处是将物料带人啮合区，对物料挤压作用小，吸尘器管设备厂家，给物料向前输送的动力也较小，因此对物料的塑化及输送效率较低。同时挤出的压力也比较低且难以建立稳定的机头压力，不利于物料的密实、成型，只适合于混料或物料的改性、脱水等。因此在管材挤出生产中是不能选用同向旋转双螺杆挤出机直接生产的。
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