中小型圆柱滚子轴承安装方法步骤
热装法
热装法，即热安装，也称为加热或冷却法。热装法主要可以用于配合较紧、压装不方便或容易出现损坏的中小型轴承，如圆柱滚子轴承用其它方法安装容易损坏，用热装法就比较安全。具体安装方式方法如下：
轴承套圈与轴或壳体之间安装所需要的温度差，这取决于过盈量尺寸和轴承配合处的尺寸。一般采用油浴加热或感应加热器来加热。比较适合的加热温度是80度至100度，不能超过120度。
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滚动轴承故障的主要形式与原因
1.疲劳剥落滚动轴承的内外滚道和滚动体表面既承受载荷又相对滚动，由于交变载荷的作用，输送机械轴承价格，首先在表面下一定深度处形成裂纹，继而扩展到接触表面使表层发生剥落坑，发展到大片剥落，保定输送机械轴承，这种现象就是疲劳剥落。疲劳剥落会造成运转时的冲击载荷、振动和噪声加剧。通常情况下，疲劳剥落往往是滚动轴承失效的主要原因，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命，轴承的寿命试验就是疲劳试验。试验规程规定，在滚道或滚动体上出现面积为0.5mm2的疲劳剥落坑就认为轴承寿命终结。滚动轴承的疲劳寿命分散性很大，同一批轴承中，其高寿命与低寿命可以相差几十倍乃至上百倍，这从另一角度说明了滚动轴承故障监测的重要性。
常见轴承异常现象;
不规则噪声
原因1：游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
原因2：******，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
原因3：球面伤、剥离，对策：更换轴承。
异常的温度升高
原因1：润滑剂过多，对策：减少润滑剂，适量使用，选择较硬的润滑脂。
原因2：润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
原因3：异常负荷，对策：修改配合，研究轴承的游隙，调整预负荷，修改外壳的挡肩位置。
原因4：安装不良，对策：改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
原因5：配合面的蠕变、密封装置摩擦过大，对策：更换轴承，输送机械轴承报价，研究配合，修改轴和外壳，更改密封形式
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