全自动拼板机的剪切与控制以及对接拼板过程
剪切整齐的料板在后驱动的传动下，贴胶光电开关会控制贴胶爪抬起，将胶爪上的热熔点触在行进中料板的横断面上。给料板断面点胶的同步，在料板下面由固定式压轮将沾满热熔胶的丝线均匀的压在行进中料板的反面，后经浸在水中铜轮覆压迅速冷却，胶线牢牢的粘在料板上，这样将剪切整齐大小不一的料板一一连在一起。
上述是拼板机厂家的设备对接拼板详解，也是整个设备运行中的关键所在，希望通过自动拼板机厂家的将介让更多的人了解，同时也能够很好的使用拼板机。
木工机械的使用方法
木工机械的卸载对没有受过培训的操作者容易造成损伤，如不按照安全方法执行卸载操作操作可能会导致操作人员的损伤。为了安全在卸载前请操作人员务必把卸载时所需的协助及其相应的设备准备好。
木工机械的使用方法
1、根据板材的规格尺寸，分清板材等级，避免不同规格混一起进行机拼。
2、在刷胶前，发现有烂指接条、树皮材、短小材或有指接错位材，应及时挑出返回上道工序处理。
3、胶水要调配合理，刷胶要均匀，不得夹有砂粒或木屑等杂物，施胶量以拼板时有少量挤出为宜。
4、待拼指接条应靠一端平齐，且较好的一面、无节板的一面应朝上。
5、拼板机应紧靠指接条，保证拼板紧密而平整。
6、锯边时两头要紧贴到位，发现有斜边现象、烂板材、树皮材应及时处理。
7、对于已拼好的板材，不同等级的产品应单独堆放，并认真做好产品标识。
使用木工机械需要知道的基本上就是这些，还有就是在操作的时候一定要注意安全，如有需要尽请联系购买。
众硕全自动拼板机产品与旧工艺比较
节省木材10%：
生产9mm（足9mm）的成品指接板为例，以前常规的拼板机，毛料必须达11mm厚（干料）才能满足砂光要求，该机仅需要10mm厚的干料。
再如生产17mm（足17mm）厚的成品板，旧工艺需19mm厚的干料，该机仅需18mm（干料）的毛料就能满足砂光要求了。
省人力：
减少四个操作工，每月可节约20000元左右的工人的工资开支。
减少工艺后，不再产生废边料；以生产17mm厚（成品）无节板杉木为例，每张指接板可节约3.00元，若每天生产500张指接板，每天节约1500元。
加工速度：每班次可生产成品板500--600张，相比传统工艺效率提高3--5倍。
