九江石化化工运行部围绕提质增效总目标，多措并举，德州聚丙烯酰胺，狠抓聚丙烯装置运行管理和节能降耗，装置长周期运行时间、装置产品产量、能耗指标均创造历史好成绩。1～11月，运行部累计生产聚丙烯10.19万吨，提前超额完成年度生产任务，装置累计综合能耗和丙烯单耗等较公司年初下达指标分别降低3.58%和0.5%.
他们结合全年目标任务，在强化员工安全意识，加强现场巡检，积极消除设备隐患，努力提升聚丙烯装置运行平稳率的基础上，将各项能耗指标分解细化到班组，每月对班组能耗跟踪核算，并对完成情况进行排名考核，同时，深入开展班组小指标竞赛，聚丙烯酰胺生产厂家，积极营造节能降耗“比学赶帮超”的良好氛围。
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本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分离技术、借鉴同行反应技术、改进反应产物与原料换热技术、取消液化气加热炉和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蚀工艺、改造回收丙烯压缩机阀、实施精馏系统提质改造，并采取利用反应余热副产蒸汽工艺等一系列集成优化技术，年节能降耗创效可达3000万元。
改造历经氯丙烯原有旧装置拆除及新装置建设两个阶段，项目参建人数多、涉及面广、现场任务重、安全风险高，聚丙烯酰胺多少钱，各方克服装置边开车边施工、夏季高温等带来的困难，严把安全环保关，严控施工质量，优化作业时间，加班加点推进项目建设，仅用4个月就完成半年的工作量。装置开车期间，聚丙烯酰胺厂，环氧树脂事业部成立3个试车小组，实行24小时轮流跟班，顺利打通全流
2016年，济南炼化加强设备管理、注重精心操作，聚丙烯装置实现满负荷运行，全年聚丙烯产量达12.1万吨，其中一级产品合格率高达99.53%，聚丙烯产量与质量双双创历史新高。
过去一年，济南炼化统筹安排聚丙烯生产，每月制订详细的排产计划，全做好聚丙烯生产及外销工作。
为确保装置长周期平稳高运行，聚丙烯装置人员联合设备维修人员成立技术攻关小组，对造粒机和循环丙烯压缩机等关键设备进行专项维护和技术攻关。一年来，技术攻关小组又快又好地解决了挤压造粒机振动大、轴流泵密封漏、干燥塔过滤器易堵等设备故障22个。
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