熔硫釜作用-熔硫釜-华阳化工

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的H2S（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫后煤气含H2S约200mg/m3，送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底自流流出，经液封槽至反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使脱硫液在塔内得以氧化再生。再生后的脱硫液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫槽内搅拌器搅拌、蒸汽加热后由泡沫泵送入熔硫釜，硫泡沫在熔硫釜内澄清分离，硫磺沉降至釜下部被蒸汽加热熔融。熔硫釜上部排出的清液流入清液槽，与脱硫液循环泵后来的脱硫液混合降温后，用清液泵抽送至清液冷却器冷却后，入反应槽。熔硫釜下部排出的硫磺冷却后，熔硫釜作用，装袋外销。再生塔顶的尾气排入大气。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量脱硫废液送往备煤

熔硫釜技术的优点：

　　⑴、***少、回报快；新建系统不用建厂房，***回收期半年；

　　⑵、 设备精湛、硫回收率高；具有压滤机的传统硫回收系统，除泡沫槽留用外，其他设备可去掉，硫回收率提高10%。

　　⑶、处理量可调、弹性大；

　　⑷、工艺智能化、操作简单；集硫与溶液分离和熔硫为一体，硫泡沫从釜上部进入釜内，清液从上部旁侧排出回脱硫系统继续使用，釜下出产品熔融硫。硫泡沫不用釜外过滤，一步完成硫的分离和熔硫

　　⑸、环保、无污染；系统密闭循环，无三废排放，从源头上解决排水污染，省去二价硫污水处理工序，解决硫回收系统环境问题

　　⑹、无传动设备、节电节能；无备品备件，在正常工艺指标操作下，无维修量，熔硫釜生产厂家，釜的寿命可达15年以上；

　　⑺、设备安全、节能、；釜内压力和排出清液的温度控制较低，脱硫液有效成分不被***，无付产物生成，节约化工物料，生产安全。

　　⑻、设备运行全程自动化，操作简单、容易掌握。仅控制两个DN50阀门就可完成溶液与硫分离到出产品硫的全过程。操作弹性大，开停车方便，可连续亦可间断运行。

   来自脱硫工段的硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，在釜内件的作用下釜内物料温度形成上低下高的梯度分布。加热到70—90度时微小颗粒的单质硫聚集增大与溶液分离，溶液从排液口排出，回脱硫系统继续使用。增大后的硫颗粒进入下部高温区，经高温熔融后成为易于流动的熔融状态的硫，经保温阀排出釜外进入铸模，经冷凝后成为块状固体硫。整个工艺操作过程只需控制两个阀门就可实现连续进料、连续排液、连续放硫，操作容易、简单。该过程中物料在釜内始终处于有序的流动状态，熔硫釜的规格，自动完成分离、聚集、浓缩、熔融、回收固体硫过程，熔硫釜，并且没有传统硫回收中废渣的生成，硫的回收率极高，并可节省大量蒸汽。