管线吹扫过程中，应检查各密封点的泄漏情况，如发现泄漏应做标记和记录，管线吹扫，待泄压后处理。在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除，待主管线吹扫干净后，再分别吹扫其上下游管线。在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，管线吹扫厂家，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。装置内的特种阀门如四通阀、焦炭塔底进料隔断阀必须待上游管线吹扫干净后，再安装就位参加吹扫。
气体吹扫：
（1）吹扫气体流速不宜＜20m/s
（2）吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。
（3）每次吹扫管道的长度不宜＞500m；当管道长度> 500m时，宜分段吹扫；
（4）当管道长度> 200m以上，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度< 200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端；
（5）吹扫应反复进行数次，当目测排气时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
管道系统空气吹扫时，利用生产装置的大型压缩机和大型储气罐，进行间断性吹扫。吹扫时应以较大流量进行，空气流速不得小于20米/秒。?管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排出囗用白布或白色油漆的靶板检查，油品管线吹扫，在5分钟内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。?吹扫的顺序应按主管，支管，疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。?经吹扫合格的管道系统，应及时***原状，并填写管道系统吹扫记录
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