要保证铝型材框架稳定性和牢固性，记住以下3点：
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选择正确的工业铝型材：
加工定制铝型材框架 不同截面的铝型材，能达到的承载大小也不相同。所以一点要选择正确的铝型材，否则无法保证能承重，长安CNC加工，会导致框架倾斜甚至倒塌，非常***。
第二、选择正确的铝型材配件：
众所周知，连接铝型材的是铝型材配件。是专门用来连接铝型材。各个方位的连接方式都有，垂直的、水平的、倾斜的铝型材配件都能满足。如果配件没选好，连接起来的铝型材框架必然是不牢固的，及时铝型材是正确的，但是配件质量不行也是无法保证稳定的。第三、平整的场地安装铝型材框架：
铝型材框架一般都是和地面直接接触，因此如果场地不够平整，安装的铝型材框架会有一定程度的倾斜，即便有蹄脚和膨胀螺丝等调节框架的整体高度，依然没有一块平整的场地更靠谱。
cnc加工厂家讲解铝件冲压时的注意事项
一、在不影响工程数量的情况下冲孔的尽量排在后面的工程中冲孔，但关于更多冲孔产品的情况，可以研究多做一项工程，也可以把冲孔排在后面。
二、铝材较软，模具也比较简单，cnc加工厂家告诉你，在设计模具放间隙时，宜将两面料间隙加厚10%，厚街CNC加工，刀口直深位2MM为适宜，锥度0.8-1°为适宜。
三、折弯成型时，因铝材折弯时简单出现铝屑，会形成点伤或压痕，铝原材需贴PE膜，在滚筒和电镀状态下，成型块以抛光镀硬铬的比较好。
四、需要阳极后加工的五金冲压件，CNC加工，如有压平、推平工序，180度时，产物不能完全压合，完全压合时会出现吐酸现象，需要留0.2-0.3MM的缝隙，以便酸液顺当地流出，故此工序要做限位块，标定模具高度。
五、因铝材较脆，容易开裂，之处是反折边情况，故虽不作压线，但纵使要做，也要把压线做宽一点，打浅一点。
六、全铝件刀口均需用慢走丝线切割，以免毛刺和落料不顺现象，铝件简单发生高温，故冲子硬度要求60°以上，至少要用SKD11材质，不可用D2等差质冲子。
cnc加工工序的安排如下：
一、cnc加工先粗后精 比如，根据粗车-半精车-精车的顺序进行，逐步提升加工精度。粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部份加工余量切掉。这样一方面提能够升了金属切除率，另一方面满足了精车的余量均匀性要求。要是粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，就需要安排半精车，以此为精车作准备。精车要确保加工精度，按照图样尺寸一刀切出零件的轮廓。
二、cnc加工先近后远 通常情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点的部位后加工，以便缩具移动距离，降低空行程时间。对于车削而言，先近后远有利于维持坯件或半成品的刚度，改善其切削的条件。
三、cnc加工内叉原则 对既有内表面（内型腔）又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应该先实行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。切不可将零件上一部分表面（外表面或内表面）加工完毕后，再加工其他表面（内表面或外表面）。四、cnc加工基面原则 应当优先加工用作精基准的表面。这是因为***基准的表面越，装夹误差就越小。比如，轴类零件加工时，沙田CNC加工，一般先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外园表面和端面。
五、cnc加工采用先主后次原则 要先加工零件的主要工作表面、装配基面，从而及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、终精加工之前进行。
六、cnc加工先面后孔原则 箱体、支架类零件的平面轮廓尺寸较大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。这样安排加工顺序，一方面用加工过的平面***，；另一方面，在加工过的平面上加工孔容易，并能提高孔的加工的度，特别是钻孔时能够对孔的轴线不容易偏。
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