管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象的发生。为便于使用，管道酸洗防腐价格，现将实践中筛选出的一组酸洗效果较好的管道酸洗工艺介绍如下。
2.1 槽式酸洗工艺流程及配方
（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。
（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。
（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。
（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。
（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。
（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。
（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干
（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。 如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。
液压传动系统、动静承的静压供油系统、润滑油系统和润滑脂系统可用颗粒计数法或目测法检测。采用颗粒计数法检测时，应不低于 20/17级；采用目测法检测时，连续过滤1h后在滤油器上应无肉眼可见的固体污染物。
2.3.3 采用颗粒计数法检验时，样液应在冲洗回路的一根管道上抽取；取样应连续进行2-3次，以平均值为冲洗结果。
2.3.4 采用颗粒计数法检验时，应选用显微镜颗粒计数法或自动颗粒计数器计数法等经校正公认的颗粒计数法；油(液)样应严格按照规定的程序抽取；取样容器必须清洁，不致使油(液)样失真。
2.3.5 采用目测法检测时，在回路开始冲洗后的 15~30min 内应开始检查滤油器，此后可随污染物的减少相应延长检查的间隔时间，直至冲洗合格。
2.3.6 系统冲洗完毕后应填写系统冲洗记录。
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