无缝钢管表面凹坑产生的原因
无缝钢管矫直机的优点
无缝钢管出现内折叠的原因
无缝钢管的凹坑是指分布在钢管表面上的面积不一的局部凹陷，分布有的呈周期性，有的无规律。凹坑的产生是由于氧化铁皮或其他质硬的污物在拔制或矫直过程中压入了无缝钢管表面，或者是原来存在于钢管表面的翘皮剥落。
防止出现凹坑的措施是仔细地检查管料并除去翘皮等缺陷，保持工作场地、工具和润滑剂等的清洁，防止氧化铁皮和污物落到无缝钢管表面。
无缝钢管矫直机的优点
1.由于矫直工作过程连续进行，故具有较高的生产率，并可实现在线矫直；
2.由于矫直辊上、下间距可调，除了可确保无缝钢管的矫直精度外，还能减小无缝钢管的椭圆度；
3.由于矫直辊具有特别的辊型曲线，这就保证了无缝钢管与辊子有相应的接触面积，从而可保证无缝钢管的矫直质量；
4.由于无缝钢管轴线与矫直辊轴线交角可调，可使一套辊子能矫直一定直径范围内的无缝钢管，从而减少辊子储备和更换时间。
无缝钢管出现内折叠的原因
内折叠缺陷也可能是穿孔条件本身造成的，如顶头前压缩量过大，而在顶头前形成孔腔。克服办法是适当减小压缩量和增加顶头伸出量；但过多减小顶头前压缩量将使二次咬入变坏，轴向滑移增加，从而压缩次数增加，也可能出现孔腔，特别是在电管前端。另外，降低摩擦系数的因素都会导致轴向滑移增加，因而都会促成内折。后，过大的椭圆度、顶头磨损、轴向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。
内表面缺陷也可能是加热条件造成的，譬如，钢过热、严重加热不均或温度过低，都导致金属穿孔性能变坏，容易造成内折和裂纹缺陷。
内折缺陷还和轧机调整不正确有关，因为这时良好的穿孔制度遭到了***。