出现主要原因:
①板面锈蚀;
②镀锌底材含氢离子;
③磷化前处理后发黄;
④工件磷化后,水洗不干净,尤其在工件四周表现为圈状;
⑤阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性;⑥粉末质量。
解决措施:
①磷化后及时烘干,立即喷涂;
②脱氢处理(200℃左右,2h);
③调整磷化液参数,注意游离酸浓度不宜过高;
④换成新鲜水,清洗喷嘴,热喷涂加工价格,使水压>1.5bar;
⑤停用,暂以自来水代替,化验pH值,(不锈钢喷塑喷漆)要求达到6~7;
⑥取新鲜样粉,按标准条件固化以检验粉末质量。

喷塑加工是一项在许多行业中广泛应用的加工技术。对金属工件进行喷塑处理,可使工件表面更美观,同时防止过早氧化,喷涂加工哪家好,起到良好的保护作用。然而,在加工过程中,喷砂的效果易受多种因素的影响,导致金属件表面喷塑的外观及性能不合格。工件材料强度、硬度、喷砂直径、喷砂角度、速度、工件原始表面粗糙度是影响表面粗糙度的主要因素。当其它条件相同时,合肥喷涂,喷塑加工件材料表面的强度和硬度越高,塑性变形和缩孔就越困难。

喷塑加工步骤
1、参数检查:静电电压:30-70KV,空气压力:0.6-0.8MPa,供粉量:150-250g/min(可调节)。
2、调试喷:打开静电发生器,出粉由进气调节。气压从零开始,热喷涂,逐渐调大,观察出粉量是否均匀。
3、喷涂:喷与零部件距离10-20cm。喷焊道及不易上粉的部位时喷距零部件可以近一点。喷涂时,喷对零部件表面作水平或垂直方向来回运动,速度要均匀。隐蔽部位或焊道处喷粉厚度应稍厚一些。
4、烘道:烘道应定期清理,温度均匀。按照塑粉固化要求,将温度调整到180℃-230℃,零部件在烘道内的流转速度按塑粉固化时间调整。

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