对于一些尺寸精度要求高、凸、凹模配合间隙小的冲模，可先用薄板料试切割，检查有关尺寸精度与配合间隙，如发现不符要求，应及时修正程序，直至验证合格后，方可正式切割加工。加工中可根据加工状态调整电参数和非电参数，使加工保持佳放电状态。正式切割结束后，保定数控切割，不可急于拆下工件，应检查起始与终结坐标点是否一致，数控切割加工，如发现有问题，应及时采取“补救”措施。数控等离子切割机作为目前等离子切割应用广泛的一类的加工设备，数控切割工艺，具有切割成本低、加工质量稳定、操作使用简便等诸多优点而得到普遍认可和应用。它具备多种切割方式，今天***聊一下生活中时刻存在的氧气，用氧气的切割方式。
随着金属制造业的发展，数控切割机已广泛应用于金属切割。这一设备具有切割精度高、外观美观、节油自动化等特点，数控切割代加工，为了缩小同行业差距，提高金属切割技术的总体质量，迫切需要切割技术的应用。它不仅可以提高金属的整体质量，还可以大大降低工人的劳动强度，节约各种零部件的生产时间。 数控切割机运行前的工作主要包括图形切割、布置、编程、钢板铺设、辅助工作等接收方式，根据模式的特点仔细审查，利用AutoCAD绘图软件绘制图形，可以提高精度，避免人工绘图尺寸造成的偏差。
切割件的热变形及原因
任何物体都可以在外力的作用下引起形状或大小的变化，这种现象称为变形。变形包括弹性变形和塑性变形。移除外力后，您可以还原原始大小，造型称为弹性变形，形成变形称为塑胶变形。切割钣金时，切割会发生塑料变形，冷却到初始温度后形成的终变形称为切割热变形。等离子体切割是利用能量密度高的等离子体弧和高速等离子体流动，为了将熔化的金属从切割口吹出，从而分离金属钣金件而进行连续切割[1]。等离子体切割时热变形很小，但在轧制和冷却过程中，钣金零件可能会出现不均匀的残馀内应力。切割时，金属受局部高温热源的影响，向切割方向急剧膨胀，而周围的岩板金属限制膨胀，使切口边金属产生应力，应力超过金属的屈服强度时，会发生压缩塑料变形，从而导致冷却收缩，室温冷却时，周围母金属的限制，导致根据切割方向发生恒定的短轴变形，从而导致内部产生恒定的残馀拉伸应力。
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