




发酵罐的用途
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。

发酵罐的主要部件
罐体:主要用来培养发酵各种菌体,密封性要好(防止菌体被污染)
罐体当中有搅拌桨,用于发酵过程当中不停的搅拌底部通气的Sparger,用来通入菌体生长所需要的空气或氧气罐体的顶盘上有控制传感器,常用的有pH电极和DO电极,堆肥发酵设备价格,用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器,用来显示和控制发酵条件等等。
提高实验型发酵罐的节能优势方法
一、搅拌。企业所用的发酵安装普通为规范式实验型发酵罐,堆肥发酵设备价格,实验型发酵罐中搅拌安装的功用为供给微生物生长所需的氧,以及强化整个罐体内的传质和传热效果。
二、冷却。在生物发酵过程中微生物产生的热量,普通每立方米发酵液每小时为4000~7000大卡。
三、通气。为了满足微生物生长时对氧的需求,需求通入无菌紧缩空气。
四、培育基消毒。培育基消毒普通是将室温升温至120℃~130℃,经维持灭菌后用循环水冷却至50℃~60℃,堆肥发酵设备厂家,然后用低温水冷却至30℃左右。 实验型发酵罐的清洗工作也同样重要,我们也在不断努力改进实验型发酵罐的清洗技术,从而更好的让实验型发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和实验型发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时,一般采用了旋转喷射型洗涤器,堆肥发酵设备,通过增加洗涤器出口压力(0.3~0.7 MPa),来加大洗涤半径,增强冲洗的机械作用,增加去垢效果。与球型洗涤器相比,旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候,洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转,冲洗和流空交替进行,从而提高了清洗效果。

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