悬浮液压支柱电镀-悬浮液压支柱-科顺矿山公司(查看)

     1)稳定性高DWX型支柱在立柱上不会再设立加工工艺无法确保的弧形焊接，也提升了立柱的抗压强度和稳定性，防止了因焊接而导致的漏顶等安全隐患，确保了工作工作人员的安全性，而现用支柱的各支柱系列产品均是在立柱上电焊焊接有装三用阀的柱子，使立柱的抗压强度受到非常大影响。

      2)重量较轻依据支柱规格不一样，整柱净重比现用支柱缓解15—30％之上，但其工作摩擦阻力、工作行程及可靠性安全性能又高过铝合金型材支柱。

      3)工作行程大应用覆盖面广DWX型支柱的工作行程大，扩张了应用范畴，3.15m型号悬浮液压支柱价格，还可以减少支柱的规格种类，尤其是现浇板下移很大的工作面。DWX型支柱仍能考虑大的恒增阻降距，不但回柱便捷，悬浮液压支柱电镀，并且提升了支柱的利用率，减少了支柱耗费，减少了产品成本。其每一个规格可取代DZ型系列产品支柱的1—五个规格，减少了支柱的规格种类，也给支柱管理方法产生便捷。减少了媒矿对支柱机器设备的资金分配和管理成本。

本实用新型公开了一种用于悬浮式液压支柱的拆柱机，在机架(8)的一端安装电机(7)，电机(7)通过三角带连接减速器(1)，减速器(1)上安装偏心夹紧机构(2)，悬浮液压支柱，在机架(8)的中间位通过导向滑车(4)安装液压夹紧机构(3)，在机架(8)另一端通过床身(6)安装修复油缸(5).本实用新型采用偏心夹紧原理，把工件放入主轴中间，转动手把带动偏心轮夹紧工件，不论正转还是反转都能实现自锁使工件夹紧，复新悬浮液压支柱配件，机构化作业，劳动强度低，工作.

主权项：1. 一种用于悬浮式液压支柱的拆柱机，其特征在于：该拆 柱机包括减速器(1)、偏心夹紧机构(2)、液压夹紧机构(3)、 导向滑车(4)、修复油缸(5)、床身(6)、电机(7)、机架(8)， 在机架(8)的一端安装电机(7)，电机(7)通过三角带连接减 速器(1)，减速器(1)上安装偏心夹紧机构(2)，在机架(8) 的中间位通过导向滑车(4)安装液压夹紧机构(3)，在机架(8) 另一端通过床身(6)安装修复油缸(5)。

    悬浮式液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个环节即：

   悬浮式液压支柱升柱、初撑过程

   升柱时将管路系统中的注液插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液，泵站高压液经注液顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

   悬浮式液压支柱回柱过程

   支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。

   悬浮式液压支柱原来是这样工作的。不知道您了解了吗？如果您有悬浮式液压支柱方面的需求，请与我们联系。