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腐蚀试验都包括什么

1.均匀腐蚀 金属在绝大多数酸性溶液中，会发生不同程度的溶解，形成均匀腐蚀，溶解速度基本均匀。通常，溶液温度升高，溶质浓度加大，都可能加速金属的腐蚀。不仅如此，金属在大气、海洋、土壤及高温条件下，润滑油铜片腐蚀测试仪报价，也会发生不同程度的均匀腐蚀。

2. 点腐蚀（pitting Corrosion） 点腐蚀又称为孔蚀（小孔腐蚀），是在金属上产生针尖状、点状、孔状的一种为局部的腐蚀形态。点腐蚀是阳极反应的一种形式，是一种自催化过程，润滑油铜片腐蚀测试仪价格，即点腐蚀孔内的腐蚀过程造成的条件既促进又足以维持腐蚀的继续进行。

3. 缝隙腐蚀（Crevice Corrosion） 缝隙腐蚀是一种局部腐蚀。金属部件在电解质溶液中，由于金属与金属或金属与非金属之间形成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种停滞状态（一般在0.025 ~ 0.1mm），使得缝隙内部腐蚀加剧的现象称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀多发生在金属连接（缝）处和表面污垢处。

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选择腐蚀（Selective Corrosion ） 在金属腐蚀过程中，润滑油铜片腐蚀测试仪生产商，在表面上某些特定部位有选择地溶解现象。金属固溶体的组分之一优先地由于腐蚀而转入溶液，而金属表面则逐渐地富集了另一组成，称为组分的选择性腐蚀。如黄铜脱锌。而在多相合金中任何一相发生优先溶解，称之为***的选择性腐蚀。铸铁因腐蚀而发生铁素体的溶解以及碳化物和石墨在表面上富集是这类腐蚀的实例。由于腐蚀后剩下一个已除去某种合金组分的***结构，江苏润滑油铜片腐蚀测试仪，所以也常称为去合金化。去合金化后材料总的尺寸变化不大，但金属已失去了强度，因而易于发生***事故。

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晶间腐蚀（intergranular corrosion; intercrystalline corrosion） 沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的一种局部腐蚀。主要由晶粒表面和内部间化学成分的差异（钝性元素“贫乏”）以及晶界杂质或内应力的存在而引起。晶间腐蚀***晶粒间的结合，且腐蚀发生后金属和合金的表面仍保持一定的金属光泽，肉眼一般看不出被***的迹象，但晶粒间结合力显着减弱，力学性能大大恶化，不能经受敲击或内部压力（如容器），所以是一种十分***的腐蚀。通常多出现于黄铜、硬铝合金和一些不锈钢和镍基合金中。