





红薯淀粉加工设备生产工艺输送-清洗-碎解-筛分-除沙-沉淀(或浓缩)-脱水-烘干-风冷包装。其中浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥极为重要,影响着淀粉的质量和价值。
红薯淀粉加工设备工艺浓缩脱汁旋流分离—→精制提纯—→真空脱水—→气流干燥。
步:浓缩脱汁旋流分离
净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水,又大于淀粉颗粒的比重,根据比重分离的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重,化学变性淀粉成套设备生产厂家,接近于水,又比淀粉颗粒的比重轻,其形状为掌形,加工周期越长胶性能越大,粘筛,粘住淀粉颗粒,极难分离,故要求原料新鲜,工艺流程短,及时分离。

红薯又名甘薯、白薯、番薯、红苕、地瓜、山芋等。在我国分布极广,北至东北诸省,南至海南都有种植,主要产区在长江和黄河流域等地,化学变性淀粉成套设备供应,栽植面积1.4亿亩左右,总产量约1亿吨,居世界。因而,我国红薯资源极为丰富。
因产地和品种不同,鲜薯的组成份相差甚大,鲜薯块通常含大量水份,约占薯块总重的60%-80%,而淀粉含量为15%-20%。薯类成份的典型分析如下:水分72.4%,碳水化合物25.2%,蛋白质2%,连云港化学变性淀粉成套设备,粗纤维0.4%,化学变性淀粉成套设备报价,脂肪0.2%,无机灰分0.8%,另有各种***。在碳水化合物中以淀粉为主,其他为3%-5%的蔗糖、糊精和葡萄糖、果糖等。这些物质在制取淀粉时必须除去,其含量直接影响淀粉的质量。是否采用***的红薯淀粉设备和工艺流程,对淀粉的质量和提取率、电耗、水耗、人工等生产成本非常重要。

淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机,由于离心耗能高、年维修费高,近几年采用了真空过滤机,由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高,透水性能差,其生产效率低于其它种类型的淀粉,其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。
六、淀粉干燥
由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高,不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明产品QZWG型气流对撞干燥机(号2006100864038),其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案:(1)湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞,阻尼震荡后,进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化,使物料的比表面积增加,热效率大副度提高;(2)物料由风机排入涡流室,经搅拌器粉碎、扬送,湿度大的物料比重大,沿外壁高速旋转,增加了相对速度,强化了传热效果,提高了容积换热系数,含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的显著特点为干燥强度大,热,耗能低,总体高度降低50%等。
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