所有的冲压件加工厂，凤岗精密五金加工，在生产过程中都会产生边角料等金属废料，五金冲压件的加工工艺一般包括剪板、落料、冲孔、成型四个类型，每一道工序都非常容易产生大量的冲压边角料，精密五金加工，而冲压产生的边角料与其他机械加工工艺相比又不尽相同，主要包括以下特点：
1.边角料数量庞大：五金冲压件工厂生产的冲压件品种繁多，每种产品一般又含有多道工序，因此其工厂内产生的边角料数量非常大。一个小型的冲压加工厂一本都能产生几十吨冲压边角料。
2.边角料产生的比较分散：五金冲压件加工厂的生产模式为多品种大批量生产，其冲压车间内多台冲床，而每台冲床加工的工序又不一样，基本上没道工序都会产品边角料，这就导致了边角料产生的比较分散。
3.边角料形状五花八门：五金冲压件加工工艺主要由剪板、落料、冲孔、成型等构成，这些工序大多会产生边角料，而不同的工艺产品的边角料形状也是不一样的。不同的产品以及不同的工序产生出来的边角料形状、尺寸也是不一样的。
4.边角料更新快：冲压厂内每天要加工的产品多种多样，生产一种产品的时候产生一种边角料，而更换模具后，产品的边角料就是另一个情况了。所有一般冲压厂内产品的边角料没天的情况是不一样的。
5.边角料成份复杂: 五金冲压厂平时加工用的材料主要有碳钢、不锈钢、铝、铜等金属材料，所有产生出的边角料成份也是非常复杂的。此外，相同的成份里面厚度以及力学性能也是不同的；而且在冲床之后由于力的作用会使材料的性能发生改变，不同的压力和不同的工序对材料的改变也有所不同。
五金冲压模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的五金冲压模具)：
①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。
②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规***置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。
③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。
④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。
非标五金件冲压之常见故障形式
一、接触不良
五金冲压件、五金端子、接线端子内部的金属导体是端子的零件，它将来自外部电线或电缆的电压， 电流或信号传递到与其相配的连接器对应的接触件上。故接触件必须具备优良的结构， 的接触保持力和良好的导电性能。如果接触件结构设计不合理， 材料选用错误，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，组装不当，贮存使用环境恶劣和操作使用不当， 都会在接触件的接触部位和配合部位造成接触不良。
二、绝缘不良
绝缘体的作用是使接触件保持正确的位置排列，并使接触件与接触件之间，望牛墩精密五金加工， 接触件与壳体之间相互绝缘。故绝缘件必须具备优良的电气性能， 机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度，小型化接线端子的广泛使用， 绝缘体的有效壁厚越来越薄。这对绝缘材料， 注塑模具精度和成型工艺等提出了更苛严的要求。如果绝缘体表面或内部存在金属多余物，表面尘埃，焊剂等污染受潮， 有机材料析出物及***气体吸附膜与表面水膜融合形成离子性导电通道，吸潮， 长霉，绝缘材料老化等原因，都会造成短路，漏电和击穿，绝缘电阻低等绝缘不良现象。
三、固定不良
固定不良，高埗精密五金加工， 轻者影响接触可靠造成瞬间断电，严重的就是产品解体。解体是指接线端子在插合状态下，由于材料，设计，工艺等原因导致结构不可靠造成的插头与插座之间， 插针与插孔之间的不正常分离，将造成控制系统电能传输和信号控制中断的严重后果。如果设计不可靠，选材错误，成型工艺选择不当，热处理，模具，装配， 熔接等工艺质量差，装配不到位等都会造成固定不良。
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