一，能够保证冲压生产的安全性
生产安全一直是工业生产企业的重中之重，冲压企业更是如此。近几年，冲压事故频发，已经使得很多冲压厂遇到了招工难的情况。而这些冲压事故中，有很大一部分是因为模具设计不合理所导致的。所以，的冲压模具首先需要保证冲压生产的安全性。只有生产安全性得到了满足，才有可能进行下一步的工作。
二，能够提高产品生产效率
有很多模具厂在设计模具时，往往只考虑能够生产出合格的冲压件，而忽视了冲压工人在操作时的便捷性。导致在实际的冲压生产工人无法实现生产的性。现在，冲压企业竞争激烈，只有提高冲压效率，才能大程度的降低生产成本，提高竞争优势。
三，能够提高产品质量
从事冲压的这十几年，遇到太多冲压同行，做出新的模具，开始用的挺好，但是使用一定的时间后，就无法生产出合格的冲压件了。在实际使用中冲压模具要承受相当大的冲击力，如何模具设计生产合理，就非常容易出现变形、磨损等问题。这就无法保证生产的出来的产品质量。
五金冲压件的设计原则
在国内行业的冲击下，国内五金冲压件的不断完善，中国五金冲压件已经有了一套非常完善的五金冲压件的冲压方式了。五金冲压件不但在冲压技术水平上有很大的提升，而且在精密度，技术工艺流程当中也有了很大的提升。
五金冲压件一般是指五金冲压件零件或者五金冲压件配件，其中汽车配件为重要，着不但影响着国内汽车行业的质量问题还跟外观有联系，五金冲压件的设计意味着汽车中某个部位的零件需要用大面积的五金冲压件来进行组装，而该配件的美观度和精致度又要刚好与该汽车相符，这样就需要涉及到五金冲压件设计的问题了。
冲压件加工设计原则如下：首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于***实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压件在设计问题，质量问题都有得到完整的改善，而且五金冲压件的精密度已经能达到非常薄的状态了，这样不仅能提升整块物件的质量和精美度，还能体现出五金冲压件自身的质量和精致。
五金模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命也至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、 耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。通过表面处理技术，可以使五金模具表面性能提升，延长模具寿命。
五金模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、***结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。在模具制造中应用较多的是以下三种方式：
渗氮：五金模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时渗氮温度低渗氮后不需激烈冷却，模具的变形。
渗碳：五金模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。之所以采用渗碳救赎是因为能够用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较别的材料，从而降低制造成本。
硬化膜沉积：涂覆硬化膜技术自上个世纪80年始运用于五金模具上。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术（主要是设备）的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。
