全日粮搅拌机-圣时机械(在线咨询)-tmr全日粮搅拌机

全日粮搅拌机生产分析

固定式搅拌车工作时间可以分为3个方面：①上料时间；②搅拌混合时间；⑧放料时间。

原料装填是固定式搅拌车应用中工作量，并且影响加工时间的一个因素。固定式搅拌车加工时间的有效控制可以通过2个方面解决：①应用合理工作模式；②进行正确的流程管理。

根据牧场生产条件，固定式搅拌车安装模式有3种，分别为地上式、半地上式、地下式。模式的选择主要与原料装填方便程度有关，特别是用量青贮。通常，地上式安装方案采取输送皮带或装载机装填原料，装载机装填速度较快。但是也有不利的地方，一方面设备需要***、燃油费用也很大，另外不容易控制添加量，影响生产配方准确度；半地下式上料较为方便，是目前各种方案的，半地下式与地下式方案需要提前根据搅拌车尺寸设计、浇注地坑。

生产中流程管理非常重要，开机后时间的浪费主要与工人提前准备不足有关，可以采取以下措施：①根据生产，将一天或半天用羊草、苜蓿等干草，全日粮搅拌机，开机前堆放在搅拌车附近，必要时提前将捆草绳取掉；②提前将精饲料堆放在搅拌车附近，添加剂等小批量用料，提前根据批用量称重、分装；③提前准备一批或两批次的青贮；④不加工时要及时停机；⑤合理安排劳动工人数量。

固定式搅拌车由电机提供动力，转速恒定，通常切割速度要较牵引式慢，所有原料加入后需要混合7～16min，混合时间和效果与粗饲料质量、用量有直接关系。

固定式搅拌车放料为简单，可以根据牧场实际情况设计不同规格的输送带，出料门打开后，通过皮带直接将加工好的TMR装入三轮车、四轮车等运载工具。需要注意的是，如果只有一台运载工具，其运载能力一定要大于或等于一批次的加工量，避免中间等待。

时间管理非常重要，时间就是效益；只有数据才有依据，管理过程中一定要定期测定记录，对数据进行分析，查找原因才能有效提高。

全日粮搅拌机技术的饲养观念

TMR技术首先是在发达***兴起，近几年传至我国。根据国外使用TMR技术的情况介绍，TMR技术是以一台TMR机为，全日粮搅拌机图片，进行电脑配方，自动计量、进料，tmr全日粮饲料搅拌机，自动混合、饲喂，是高度机械化、自动化的必然产物。TMR技术的原理引用了正态分布的概念。将牛场9O的牛分为高营养组和低营养组，其余1O的牛，其中5是低产牛将被淘汰，另5是高产牛进行特殊的饲养，如采用自动给料机等。一台小型TMR机一次能加工8～12m3的饲料，饲喂4O～9O头奶牛。大型TMR机可达40m3饲喂200～300头奶牛。这样一来，一个大型牛场若按1000头计，产奶牛应有600头，高营养组和低营养组两个组就要囊括540头产奶牛，每组约270头，这就非常符合TMR机的工作要求了。若按传统的饲养方式，将牛群分成若干小群，多做几个配方，这可以充分发挥电脑配方的优势，但多次、少量搅拌混合，却大大降低了TMR机的工作效率。由此可见，将牛群仅仅分为高营养和低营养两个组是TMR机械、技术的要求。为此我们需要重新建立一个饲养理念及牛群分群的新观念。

全日粮搅拌机如何才能降低拖拉机的油耗呢?

1.拖拉机的选型

根据全日粮搅拌机需要的动力机功率选择相应的质优拖拉机，是省油的首要因素。应该避免“小马拉大车”或“大马拉小车”的现象，实现拖拉机与饲料搅拌车的合理匹配。过大则大马拉小车浪费能量，油耗量大；过小则容易带不动或超负荷损坏动力机，小马拉大车式的超负荷运行，使相当一部分柴油变为黑烟．没有发挥出应有效能，油耗增大，还会缩短有关零部件的使用寿命。

2.全日粮搅拌机拖拉机的使用

(1)做到不超载、不超su、不跑空车。

(2)保持合适的冷却水温，发动机应在蕞佳的水温状态下工作，水温过高或过低都会使耗油量增加。冬季使用拖拉机，为了节约用油，降低能耗，可在柴油机上安装预温装置，通过排气管来预温，提高柴油的温度，降低柴油的黏度。经过预温的柴油进入柴油泵时，雾化效果好，燃烧充分，耗油量明显降低。值得注意的是：柴油预温的温度是65℃-75℃，小型tmr全日粮搅拌机，温度低节油效果差，温度过高会加剧磨损。因此，在加装柴油机预温装置时，一定要注意适宜的温度要求。