结构特征及工作原理根据结构不同又可分为填料塔和喷淋塔。在填料塔内为便于吸收浆液与烟气充分接触，一般湿法脱硫吸收塔按吸收浆液与烟气的流向分有顺流塔和逆流塔两种型式。脱硫塔内布置若干层（根据具体情况定）旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔顶喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后进入换热器，升温后的烟气经引风机通过烟囱排入大气。
脱硫塔结构：
SO2吸收系统主要由脱硫主塔、连接烟道、传质层、喷淋层、组合式除雾器、预埋件及外部钢结构、冲洗系统组成。
脱硫塔工作原理：
烟气经除尘后，通过脱硫塔入口区从浆液池上部进入塔体，在脱硫塔内，热烟气逆流向上与自上而下的浆液（循环喷射）接触发生化学吸收反应，并被冷凝。添加的石灰石浆液由石灰石浆泵输送至脱硫塔，与脱硫塔内的浆液混合，混合浆液经循环泵向上输送由多层喷嘴喷出。浆液从烟气中吸收硫的氧化物（SOx）以及其它酸性物质，在液相中硫的氧化物（SOx）与碳酸钙反应，形成亚***钙。脱硫塔自上而下可分为吸收区和氧化结晶区两部分：上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收；下部氧化区域在低PH值下运行，有利于石灰石的溶解及副产品的生成。从脱硫塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10，生成石膏产品。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过换热器或加热器升温后，由烟囱排入大气。由于在脱硫塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，涡流喷嘴喷淋塔，吸收剂利用率很高。
高速窑炉烧嘴的特点？涡流喷嘴
(一)高速烧嘴的主要特点
1.由于燃烧气体流速高，强化了对流传热，改善了炉温的均匀性。实践表明，炉温在450-650℃时，温差为土3.5℃，炉温在850-1150℃时，温差为17℃。
2.燃烧气流温度可以通过调节一、二次风及煤气量，在200-1800℃范围内自由调节(过剩空气系数a在1 -50之间)，涡流喷嘴，有的可调至70℃。
3.能实现工件的快速加热，并减少氧化与脱碳。
4.能使工业炉炉体简化，可以把马弗墙取消，烧嘴的数量减少，便于控制，容易操作。
5.节省燃料消耗。如现有的井式炉的热耗为0.3-0.4X10.千卡/吨钢，而采用高速烧嘴的井式炉为0.09x10^6千卡/吨钢。
(二)高速烧嘴的类型
高速烧嘴按用途一般可分为两种类型:
1.用于快速加热的高速不调温嘴。这种烧嘴不带二次风，空气过剩系数变动的范围不大，脱硫喷嘴涡流喷嘴，M烧气体的温度调节范围小。
2.用于热处理和干燥炉的高速调温烧嘴。这种烧嘴大多数带有二次风，空气过刹系数调节的范围很大(1 -50)，燃烧气体的温度调节范围也很大，容积内的热强度达1000-150*10^6千卡/米3.时。
发布于 2020-04-01
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