五轴加工中心几床的特点
1、高刚性的立式结构设计
机床采用高刚性的立式结构设计方式，身立柱- -体化的铸造结构使得机床具有很高的结构刚性、彩小精度高等特点。
并且主轴中心到Z轴导轨面的距离缩到小，立柱采用直线导轨速度快、精度高，延长了Z轴导轨的精度寿命。
2、高速精密伺服主轴
主轴伺服电机直接驱动机床主轴，主轴采用BT30锥孔，实现自动换刀功能，主轴高转速可达8000rpm。
3、大扭矩精密双回转工作台
A轴、C轴采用大扭矩步进电机驱动，;通过高精度减速器传动，速比1 : 120 ，龙华五轴车件加工，达到分度精度高、夹紧力大、刚性好。
C轴:由步进电机驱动工作台作360°回转，当回转到位置后，伺服电机制动。需要转动时，再由伺服电机驱动工作台回
转。
A轴:步进电机带动减速器驱动摇篮摆动作+90° ~ -120°摆动，摆动到位置后步进电机制动，通过大传动比使摇篮停止
摆动，使得工作台停在需要的位置。
4、、高精度、高速精密直线进给
机床X、Y、Z三轴均采用直线滚动导轨，刚性好、移动速度快;因而机床在高速进给时振动小，在低速进给时无爬行。X、Y
Z三坐标轴均采用伺服电机装置，可以进行***，五轴车件加工，具有精度稳定性高的特点，可以对工件进行、高精度的加工。
5、换刀
机床带有8把刀的斗立式刀库，通过程序控制，既可随机换刀，换刀动作快速稳定。
6、主轴箱采用重块平衡装置
立柱上装有两只滑轮平衡重块装置，用来平衡主轴箱的重量，从化五轴车件加工，以减少Z轴滚珠丝杠的空载扭矩，从而减少Z轴滚珠丝杠的磨
损，延长Z轴滚珠丝杠的精度稳定性。
7、冷却充分
在加工过程中，主轴边的外冷却管喷射压缩气体对刀具进行冷却及排屑。
8、机电-体化设计
机床总体设计采用机电一体化结构，花都五轴车件加工，电气柜***安装机床立柱两侧面、润滑装置等安装在立柱上以减少占地面积。整机布置紧
凑、协调、美观。
五轴加工中心、三轴加工中心说明如下。
真五轴就是有RTCP功能，能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时，只需要考虑工件的坐标，不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。是否是真五轴，不是看五个轴是否联动，假五轴也可五轴联动，主轴要是有RTCP真五轴的算法。就是做分度加工，有RTCP功能的真五轴只要设置一个坐标系，只需要一次对刀设坐标。而假五轴则麻烦很多。
拥有RTCP功能的数控系统，可以直接使用刀尖编程，无需考虑旋转轴中心距离。应用RTCP模式后，编程5坐标加工就可以直接针对刀具刀尖而不是旋转主轴头的中心，因此编程就会变得简单、很多。
五轴机床的种类
五轴联动机床有立式、卧式和摇篮式二轴NC工作台，NC工作台NC分度头，NC工作台 90轴 ，NC工作台45B轴，NC工作台A轴，二轴NC主轴等类型。上述六大类共7种五轴联动方式都有各自的特点，无法说哪一种形式更好，只能说你的产品适合哪种类型的五轴加工。
五轴机床发展的趋势
首先是采用直线电机驱动技术。经过十几年的发展，直线电机技术已经非常成熟。直线电机刚开发出来易受干扰和产热量大的问题已经得到解决，而直线电机的***技术，既在高速移动中快速停止，也有部分机床厂家采用阻尼技术给予解决。
直线电机的优点是直线驱动、无传动链、无磨损、无反向间隙，所以能达到佳的***精度。直线电机具有较高的动态性，加速度可超过2g。采用直线电机驱动还具有可靠性高、免维护等特点。
其次是采用双驱动技术。对于较宽工作台或龙门架型式，如果采用中间驱动，实际无法保证驱动力在中心，容易造成倾斜，使得动态性能较差。使用双驱动，双光栅尺，一个驱动模块，就能使动态性能非常。一个驱动指令，双驱同时工作，光栅尺来检测两点是否平衡，如果不平衡则通过不同指令使其达到平衡。当然，五轴联动机床技术的发展还远远不止这些，许多技术在巴吉的机床产品中都将会体现出来。
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