弹簧钢丝镀镍走位剂交易市场-铭丰化工-弹簧钢丝镀镍走位剂

有客户咨询说，ABS塑料工件在使用碱性化学镀镍的生产过程中，工件前处理后在化学镀镍前是有转换挂具的，可是还会出现挂具容易镀上化学镍镀层的现象，这是什么原因导致的呢？

铭丰根据现场经验和产品碱性化学镀镍En-309的特性做了分析，主要有以下这5个原因：

1、挂具没有清洗干净而粘附有固体杂质，这样挂具就容易沉积上化学镍镀层。因此，我们在生产前应将挂具清洗干净，弹簧钢丝镀镍走位剂交易市场，必要时可以在粗化液中浸泡以除去挂具上所吸附的固体杂质。

2、当钯活化工作液的浓度过高时，不仅会增加带出损耗，而且工件表面粘附的钯活化液不容易清洗干净而容易带入到化学镍镀液中，总而导致化学镍镀液的自发分解，这样挂具就很容易镀上化学镍镀层。因此，福建弹簧钢丝镀镍走位剂，我们应严格控制好钯活化工作液的浓度，并适当缩短工件的活化时间。

3、工件钯活化后的水洗不良或是解胶后的水洗不良，都会导致将钯离子带进化学镍镀液中而使化学镍镀液自发反应，弹簧钢丝镀镍走位剂***处，这样挂具就容易镀上化学镍镀层了。因此，我们在生产时应及时更换钯活化后和解胶后的清洗水。

4、化学镍镀液由于浓度太高、温度过高等操作条件不当而导致镀液的活性太高、沉积速度太快，这样挂具也是很容易镀上化学镍镀层的。因此，我们在生产过程中应及时分析并调整好镀液浓度及温度等操作条件在工艺范围内。

5、没有及时清洗过滤机、更换滤芯。我们在化学镀镍的生产过程中，应每天及时清洗过滤机、并更换滤芯，否则滤芯中吸附较多的固体杂质会沉积化学镍，从而引起镀液的自发分解。

所以，我们的ABS塑料工件在使用碱性化学镀镍的生产过程中应注意以上这5点，可有效避免挂具镀上化学镍镀层，并延长镀液的使用寿命，从而有效节约生产成本。

总结使用化学镀镍生产时工件镀层硬度不够的3个原因

1、镀层太薄。一般由于镀液浓度较低、温度较低、pH值较低或施镀时间较短等原因导致工件化学镍镀层较薄，镀层较薄时硬度会比较低，可适当增加镀层的厚度。

2、工件热处理不当。一般化学镍工件进行热处理可提高镀层的硬度，对于含磷量9%左右的中磷化学镍镀层，经过400℃热处理1小时，弹簧钢丝镀镍走位剂哪里有销售，镀层硬度可以达到1000HK100。所以，当我们热处理的温度较低或热处理时间较短时，会降低镀层的硬度。

3、使用了不当的化学镀镍。市面上有些化学镀镍由于使用劣质原材料配制、技术配方不成熟等原因，导致本身存在缺陷，使用这样的所沉积的化学镍镀层，即使镀层厚度够厚并且进行热处理，镀层的硬度是比较低的。因此，我们应选择采用高纯度原材料配制、技术配方成熟的化学镀镍，可获得高硬度、耐磨性和耐腐蚀性能好的化学镍镀层。

电镀锌基合金工艺的特点及其应用

电镀锌-铁合金工艺

锌-铁合金镀层大都代替锌镀层作黑色金属的耐腐蚀镀层，含铁7%-25%。一般应用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蚀性能，黑色钝化件应用多，大部分是为颜色搭配。

电镀锌-镍合金工艺

锌―镍合金镀层比同厚度的锌镀层耐腐蚀性高3～8倍，应用在耐腐蚀性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色钝化件应用为广泛。

电镀锌-钴合金工艺

耐腐蚀性比同厚度的锌镀层提高2～3倍。电镀锌-钴合金成本高于电镀锌-镍合 金，因此，在汽车上应用很少。