





以铸焊接盘滚筒为例具体说明如下:
(1)确保筒皮卷制精度
①卷头用120°圆弧样板检查,不能出现大于0.3mm的间隙,并考虑防止焊接时的凹陷现象;
②卷板半径用样板或模具进行检查,并保持钢板厚度变化均匀;
③卷制精度必须保持在2mm范围以内,以保证滚筒的外径尺寸要求及筒皮加工后能达到壁厚尺寸要求。
(2)接盘加工过程中的工艺控制要点
①以接盘内壁为找正粗基准,一次装夹车成外圆、内孔及各部端面;
②接盘壁厚精度不得大于3mm;
③铸焊接盘要做静平衡试验,不平衡允许值不得大于1kg。
(3)滚筒不允许先包接盘后焊筒皮纵缝,采取筒皮校圆再装接盘的工艺方法,且筒皮与接盘点焊在摆焊台上进行。
(4)筒体加工过程中的控制要点
①重视镗内孔的找正,工业生产线价格,采取在镗杆上装夹百分表,以粗加工时内孔为基准,打表找正,精度应小于0.5mm;
②找正后串镗杆一次镗成两端面止口及内孔;
③检测滚筒的至小壁厚与壁厚差。测量时,为了地反映整个滚筒的壁厚差,对于铸焊接盘滚筒,采取在距环缝100mm处,沿圆周方向避开纵环缝50mm,每隔90°等分4条线,每条线上均匀地测4点壁厚,工业生产线厂家,至小值大于至小壁厚,差值小于规定的壁厚差。
滚筒输送机产品特点:
1.结构紧凑,操作简便。维护方便
2.滚筒输送机之间易于衔接过渡,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统。
3.输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
滚筒输送机应用范围:
此种输送设备被广泛应用于物件的检测、分流、包装等系统等工业。适用于各类箱、包、托盘等件货的输送,工业生产线厂家,散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
输送机的主要特点:
方向易变,可灵活改变输送方向,大时可达到180度;
输送机,每单元由8只辊筒组成,每一个单元都可***使用,也可多个单元联接使用,安装方便;
输送机伸缩自如,一个单元长与短状态之比可达到3倍。
输送设备的种类有很多,其中它主要就是根据不同的实际需求来定制的。这一点也是它能够更好的适应市场的关键因素。那么对于输送设备在设计生产时,我们应考虑的哪些问题呢?
输送设备注意一:通常情况下,我们要根据流水线设备的复杂程度,我们要根据实际的应用环境来给大家设计选择适合的材质,威海工业生产线,这样既不会造成浪费,也能很好的满足大家的需求。
输送设备注意二:一定要充分考虑到输送物品的特性对该输送设备的影响,因为输送物品的表面与输送机直接接触,因此物品的特性直接影响设备的选择及系统的设计。输送物品的特性包括尺寸、重量、表面特性(软或硬)、处理的速率、包装方式及等,均是要考虑的因素。
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