黄江精密五金加工-来图代加工-精密五金加工

　五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、***具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。

　　 五金加工流程就是根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。

　　 一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位，精密五金加工，并向***反映。

　　 二、机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，黄江精密五金加工，机械有故障时严禁操作。

　　 三、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。安装调整完毕后，寮步精密五金加工，用手搬动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

　　 四、必须等其他人员全部离开机械工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动机械。

　　 五、机械开动后，由一人运料及机械操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入机械工作区或用手触动机械的运动部分。机械工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。如发现机械有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

　　 六、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

　　 以上的操作规程必须自觉遵守，不要违规操作，发生故障，应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告厂部等到候处理，违反操作规程造成的一切后果，沙田精密五金加工，由当事人承担一切后果。

什么是精密五金冲压

精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过提高导向精度，减小五金冲压模凸凹模间隙，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序获得。

精密冲压对冲压件精度在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套要求较高。高精密五金冲压在生产过程中，需要模具师傅有相当厚的冲压模具设计功底，懂材料性能懂材料润滑。

精密五金冲压件精度的影响因素：

1、精密五金冲压冲裁顺序不对。

2、精密五金冲压冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，因而影响尺寸精度。

3、精密五金冲压由于操作时***不好，导致冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起***的不准，均能引起尺寸超差。

4、精密五金冲压选用的原材料质量低劣。

5、精密五金冲压模具刃口尺寸制造超差

6、精密五金冲压多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，***了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

7、精密五金冲压冲压板形不好。

精密五金配件加工!我们的加工流程有

　　1.首件确认：

　　生产制程品管根据SIP对首件个配件加工产品进行检查校验，确认合格后，方可进行生产。

　　2.自主检查：

　　工厂作业员依SOP对自已制造的精密五金配件产品进行自检，以便及时发现品质不良，来改善。

　　3.互检：

　　是指下个工位对前一工位的精密五金配件产品进行检验，良品才流入本工位，以減少不必要的浪费。当发现较多不良时，应通知前工站改善。

　　4.巡回检验：

　　制程品管IPQC根据SIP/IS的要求，对正在生产的配件加工产品做尺寸外观等方面的检验，来及时发现产品是否达标。

　　5.尾件检验：

　　品管对本班生产的的精密五金配件产品做全方面的检验，来确认本班的产品的品质狀況 。