





工业铝型材平面要求在铝合金建筑型材标准GB5237中有规定,产品尺寸偏差中的平面间隙就是对平面的要求。平面间隙是指:将25mm长的直尺沿宽度方向靠在型材的凹面上,测量直尺与型材凹面间的***大间隙值(F1),该值(F1)即为型材任意25mm宽度上的平面间隙;将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上,测量直尺与型材凹面间的***大间隙值(F),如图1所示,该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
平面间隙也就是我们通常说的面平不平,间隙值越小越平。而平面间隙的指标是断面的尺寸要求,而不是形状(形位)的要求。那么整体上的形状怎么规定的呢?标准中是规定了弯曲度与扭拧度。图中的间隙值h、T越小越好,如果是0的话,就是表示没有任何变形,机械手用4080铝型材价格,当然这是理论结果,实际上肯定有变形。那么有没有描述整体产品的面平不平的专门术语呢,有,那就是平面度。
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。产品的平面是凹凸不平的,放在基准面上,***低点在基准面上,***高点到基准面距离就是平面度。相对于前面讲的平面间隙、弯曲度、扭拧度,通常的理解是平面度就是平面间隙、弯曲度、扭拧度的综合体现。
导轨铝型材在氧化加工之后,可能会出现氧化膜的颜色深一块浅一块的情况,这不仅仅预示着铝型材的表面质量没有达标,更是一些内在问题的反映。所以,在遇到导轨铝型材氧化膜色彩不均的情况时,我们应该及时找出原因,并给以解决。至于这种现象出现的原因,介绍如下:
可能是由于工件面积过大,在操作时在槽内摆动过大,边缘和中心部位与溶液的接触、更新、交换有过大的差异,从而导致氧化膜色彩不一致。减小工件摆动的幅度,可以避免颜色不均匀。
导轨铝型材加工时部分包铝层遭到***,被切削掉,外层包铝属铝,被包的内层是杂铝,两种铝质差异较大,故氧化后出现斑点。
还有可能是由于工艺操作处理不到位造成的,如:工件碱蚀处理不,局部处原始氧化膜、污物未能除尽;碱蚀后没有当即进行出光处理;工件在传递过程中接触过***。
原来导轨铝型材氧化膜色彩不均的原因是这样的,既然知道了原因,那在以后的生产加工中再出现类似的情况,我们就不会无计可施了。
8mm槽宽的工业铝型材系列适用于应力及强度较大的框架组合结构,它的外型采用圆角过渡,表面经过阳极氧化处理,高雅美观并抗腐蚀,它通常采用M8X20高强度螺栓加弹性扣件的内部连接方式,坚固而又可靠,是工业框架应用广泛的型材之一。
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