全自动乳化沥青设备的工艺流程明确了以皂液配制罐、乳化剂罐、胶乳罐、皂液暂存罐、静态混合器、管道输送及过滤系统、进出料阀控系统、管线式多类乳化泵为机械主体。配以加热保温、计量检测、电器控制等系统，使整个设备具有布局合理、运行稳固、设备、***费用低的特点。同时乳化沥青设备模块化的设计理念使用户越具选择性和想象空间。
全自动乳化沥青设备配置和功能包括：（1）基质沥青快速升温；（2）聚合物改性剂的称重和上料；（3）沥青的泵送和流量计量；（4）聚合物改性剂与沥青快速混匀；（5）胶体磨对聚合物的剪切、研磨；（6）改性沥青发育；（7）添加稳定剂（确保改性沥青具有较好的存储稳定性）；（8）发料装置；（9）皂液配制和计量系统；（10）沥青和皂液同时通过胶体磨的剪切、研磨形成乳化沥青；（11）乳化沥青降温系统；（12）乳化沥青储存和发料；（13）生产尾气净化处理；（14）自动化控制系统等；这些设备集中放置在六个集装箱中，该设备既可以生产SBS改性沥青；又可以生产乳化SBS改性沥青和各种乳化沥青。
全自动乳化沥青设备在基质沥青中参加改性剂、助剂，全自动乳化沥青设备多少钱，充分改进沥青的路用性能，全自动乳化沥青设备，包括改进沥青的感温性、高温稳定性、低温抗裂性和抗老化性。全自动乳化沥青设备将改性剂、助剂均匀、精细地分散到基质沥青中，尽可能增加原沥青与改性剂的触摸面积，保证充分融胀、发育，既提高了改性剂的利用率又使原沥青性能得到较良好改进。
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