催化裂化汽提段是用在催化裂化过程中的，近年来随着催化裂化技术的不断发展，汽提技术经历了一个从简单到复杂的过程。内构件形式从结构相对简单的人字挡板和盘环形挡板，再到后来结构更复杂的填料式和格栅式内构件；从初的单段汽提到后来的多段汽提，汽提效率越来越高，适用的工况范围也越来越广。
汽提技术的发展同时也是由于催化裂化技术不断进步的需要。在未来一段时间内，催化裂化的原料将不断的重质化和劣质化；另外还将承担更多的生产化工原料的任务，如低碳烯烃的生产，催化裂化汽提段，因此产生一系列的新的工艺技术，这类工艺技术的普遍特点是反应温度高、剂油比大、反应深度高。因此，对于汽提器除了要求更高的汽提效率外，还将要求更大的催化剂处理负荷和更好的操作弹性。鉴于以上原因，以下几个方向将是催化裂化汽提技术今后发展的方向。
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汽提法
汽提技术可以降低焦炭的生产率而发明的，催化裂化汽提段 是实现汽提的工具。让废水与水蒸汽直接接触，催化裂化汽提段多少钱，使废水中的挥发性******物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。 汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。 汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异。
影响催化裂化汽提段汽提效率的因素是什么？
①蒸汽压力的影响：从分解汽提理论上讲，催化裂化汽提段哪有卖，加而热蒸汽压力越高，汽提效率就越高，但是由于汽提塔材料的限制，蒸汽压力过高，腐蚀将加剧，而且从工艺上讲，缩二er脲的生成和尿素的水解也都不会随温度升高而加剧，因此在生产负荷一定的情况下，催化裂化汽提段价格，不可以随便提高201-C壳侧蒸汽压力，每个负荷都有一个对应的汽提塔壳侧压力负荷：70% 80% 90% 大蒸汽压力×105Pa（表）18.0 18.7 19.4 20 20.3
②合成转化率的影响：由于合成转化率的下降将使物料中未转化成尿素的NH3、CO2增加，这势必增加了汽提塔的负荷，因此，合成转化率下降的过多必然使汽提效率也下降。
③系统的NH3/CO2的影响：从汽提的机理中我们可以看出，当合成塔出料组成（NH3/CO2）落在相图液体的顶脊线时，是汽提的理想状态，如落在脊线的上面或下面都将影响汽提效率。
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