四轴CNC加工对刀的选择原则技巧：
一、刀位点
刀位点是刀具上的一个基准点，CNC四轴加工厂家，刀位点相对运动的轨迹即加工路线，也称编程轨迹。
二、对刀和对刀点对刀是指数控操作员在启动数控程序之前，通过一定的测量手段，使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀，其操作比较简单，测量数据也比较准确。还可以在数控机床上***好夹具和安装好零件之后，使用量块、塞尺、千分表等，利用数控机床上的坐标对刀。
CNC四轴加工虽然在行业中现已很普遍，但是在发展的过程中并没有太多的理论数据，肇庆CNC四轴加工，因此往往在实际的运用中会遇到各式各样的问题，比如说刀具的问题，也会影响整体设备的运用效率。
四轴加工中心主要分为两种：卧式和立式。两种类型各有特点，CNC五轴加工哪家好，一般如果运用是卧式，那么就可以在Y轴上加一个B轴，编程的方法和3轴类似；可以旋转4面，达到高的精度要求。和三轴相比，四轴一般用于三轴机床无法加工的需要，比如说深度和角度极限加工不到零件，常见的风扇叶，蜗杆等产品。
坐标轴数和联动轴数。坐标轴数和联动轴数应该要满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。通常情况下，CNC四轴加工公司，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加35%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，起终还是要注意工艺要求和资金平衡。
自动换刀装置和刀库容量。自动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。据统计加工中心的故障中约有50%与自动换刀装置有关，因此在满足使用要求的前提下，尽量选用可靠性高的自动换刀装置，以降低故障率和整机成本。CNC四轴加工
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