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此前，己烷作为载体，在装置的干燥系统终要被脱除，不仅消耗蒸汽、氮气，还会影响产品质量。
因此，1号聚丙烯装置增加连续预聚合系统后，不仅能提高催化剂活性，减少催化剂的使用量;还能减少己烷的消耗和蒸汽使用量，降低装置能耗，节约生产成本。
目前，该项目已经进入现场施工，预计将于2017年4月大修建成投用，投用后预计每年可节约成本约350万元。
淄博信业化工有限公司
11月18日，巴陵石化环氧树脂事业部3.2万吨/年氯丙烯装置技术技改一次开车成功，稳定产出优级品，各项指标达到国内同行***水平。该装置改造升级后，滨州聚丙烯酰胺，可大幅降低设备腐蚀，延长反应线运行周期，消除安全隐患，提高产品质量，降低能耗和检维修费用，聚丙烯酰胺厂家，促进清洁生产。
针对年产3.2万吨环氧氯bing烷装置氯丙烯单元系统运行周期短、收率低、腐蚀严重、消耗高、产品质量不能满足精细化工和高duan领域需求等现状，巴陵石化多次***研究论证，于2013年开展科研。2015年初，3.2万吨/年氯丙烯装置技术改造工程立项。经总部协调，项目改造利旧闲置设备70多台、仪表 40多台及部分阀门管线，大幅降低技术升级改造***费用近5000万元。
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