全自动切管机的研制，现在煤矿井下都是依靠皮带运输，而皮带运输就要需要消耗大量的托辊，目前市场上购买的托辊，管皮薄、轴承多采用回收返修轴承，质量低、寿命短，特别是主井强力皮带使用的Ф108*460上托辊，间距为1。2M，每米长度的皮带加上自重，要承受近170KG的重量，托辊质量的好坏直接关系到生产能否顺利正常运行，外购的托辊有时使用一天就乱了，而更换一次需要停下皮带，对于300多米长的皮带来说，不停的更换严重耽误生产，面对这种情况我们决定自己加工制作托辊，一是节省资金，二主要是提高托辊质量以供生产需要。
机械的有着天翻地覆的变化，在机械正在全身心快速发展的过程中，其全自动切管机要想不做市场中落伍之设备，就得紧跟时***展步伐，运用高新科技在不断变化的市场上创造出全新设备来支撑企业的发展。在这样一个快速发展的年代，想必拥有效率的生产和自动化操作的设备才能满足时代的发展，市场的需求，以此看来，低成本效益是全自动切管机主要进攻的对象。
按照以上所述，全自动切管机在不久之后将会配合产业自动化趋势发展，促进设备之总体上的提高，以此向着更好的方向发展
根据要切割材料的材质、形状(圆管、方管、棒材、或是特殊形状)、材料的尺寸及厚度、直切或是斜切45度来选择不同大小的机型。
不同型号的全自动切管机，所能够加工的材料大小不同；不同的材料，所需要的全自动切管机功率不同；同1台全自动切管机，它的45度所切割的材料大小往往比90度切割要小。一般来说，针对比较小的铁管、铜管，在切割精度要求不高，下料产量不大时可选用手动型或小功率的半自动的切管机。