精密五金加工的生产加工工艺
（1）绘制零件图纸 零部件以及冲压模具设计性分析依据冲压件图样，剖析冲压件的形状特征、规格尺寸、精密度标准、原料尺寸规格和抗拉强度，并运用可供采用的冲压机床规格及其模具加工条件、制造批量等基本要素，分析零部件的冲压工艺性。
（2）明确工艺预案 具体生产技术参数计算在冲压工艺性分析的基本上，从设备占用状况、模具加工的难度系数水平和寿命高低、使用便捷与安全水平等层面做好标准化分析，筛出生产技术与模具设计的特性与关键点，内容包含工艺流程特性、生产工艺数量、工序次序及组成形式等，明确出适用于目前生产标准的适宜预案。
（3）设定生产技术参数 生产技术参数指制订工艺预案所根据的数据，如各类成型系数(拉深系数、胀形系数等)、零部件拉伸规格及其冲裁力、成型力等。计算有两种状况，种是工艺参数能够计算得较为，如零部件排样的原料应用率、冲裁压力中心、工件面积等；第二种是工艺参数只有作近似计算，如通常弯曲或拉深成形力、繁杂零部件胚料展平规格等。
（4）选择冲压机床 确定冲压机床依据要进行的冲压工序特性和各类冲压机床的力能特性，遵循冲压件加工所需的变形力、变形功及模具合闭高宽比和轮廓规格的高低等具体原则，切合公司目前机器状况来合理选定机器种类和吨位。
在冲压加工操作中必须注意一下事项：
操作员必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具；
做到定人、、定质、定量和定期加润滑油；
有光电保护回路的压力机，开机前应先调试光电的合适的工作位置并试车；
工作前检查模具固定情况、安全装置，一切正常后方能试车，慢车运转一周后，精密五金加工，再开车空转2-3min，检查设备运转和润滑情况正常以后，方可进行工作；
安装模具时用慢车调整，严禁超负荷使用压力机；
压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑；
向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用合适的工具。压力机开动以后，严禁对放进冲模里的坯料进行重新调整位置；
滑块每次冲击后，黄江精密五金加工，应把手离开压力机开关或按钮、操作杆，以免从冲模中取工件时发生***；
操作中必须精神集中，虎门精密五金加工，严禁手进入模具吻合范围，严格按工艺要求进行操作；
遇两人以上操作时，应定人开车，互相配合好。紧急停车后，再进行生产时，机床前后的工作者必须打好招呼统一行动、协调一致。开光电保护开关；
若遇紧急情况，按急停按钮，排除故障后，再继续工作.一般不许按急停按钮，以减少对机床的损伤；
工作台上严禁放置没有固定的工具和其它杂物，台面放置未加工零件时，其码放高度必须小于使用闭合高度的50mm以上；
修理机床或上面的模具时必须停车，一定要在电闸或开关旁挂牌说明。在压床上磨修模具时，要把模具导柱和导套覆盖严密；
工作完毕要切断电源，停止电动机运转，关闭空气阀门。滑块在上死点，使设备处在停歇状态，并填好各种记录；
在擦净坯料和清理废料时，必须带上手套，以免伤手；
搞好文明生产，执行各项规章制度；新工人必须进行安全教育和岗前培训，班组有专人负责；
五金冲压生产过程：在1个多工位级进持续冲压模中，工件被冲压出来，进行压延成型和焊接等工艺流程。可是它依然有小的一点儿部分与冲压板料联接一起，由冲压模具板料带著冲压和焊接后的工件一块儿进到到超音波表面处理设备中，清理防锈脂和杂质的工作。要在喷丸室中进行焊接焊豆和毛边的消除工作。这在防止五金冲压件应用时的短路故障和电气设备短接是十分必需的。在再次時间较短的超音波金属表面处理中，寮步精密五金加工，在五金冲压件的质量检验以前，再度运用超音波表层清除技术性消除喷丸处理时留存下来的残留杂质。在完成以上所有的操作之后，五金冲压件才完全的与毛胚板材分离出来，***的储放一起。品质不太好的五金冲压件被置放在废料箱中，符合标准的五金冲压件则进到包裝生产车间。
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