弹簧钢丝镀镍走位剂供应厂家-弹簧钢丝镀镍走位剂-铭丰化工

电镀锌基合金工艺的特点及其应用

电镀锌-铁合金工艺

锌-铁合金镀层大都代替锌镀层作黑色金属的耐腐蚀镀层，含铁7%-25%。一般应用在小型零件上，如螺栓，主要是提高零件的耐腐蚀性能，黑色钝化件应用多，大部分是为颜色搭配。

电镀锌-镍合金工艺

锌―镍合金镀层比同厚度的锌镀层耐腐蚀性高3～8倍，应用在耐腐蚀性要求高 的零件上，尤其以彩色和黑色钝化件应用为广泛。

电镀锌-钴合金工艺

耐腐蚀性比同厚度的锌镀层提高2～3倍。电镀锌-钴合金成本高于电镀锌-镍合 金，因此，在汽车上应用很少。

我们在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，有时候工件镀层会出现起泡脱皮的现象，这是什么原因引起的呢？

1、工件镀前处理不良。工件由于镀前处理不良，表面仍粘附有油污、锈斑或钝化膜，弹簧钢丝镀镍走位剂，这样工件在电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产时应加强镀前处理的除油和酸活化的环节，弹簧钢丝镀镍走位剂供应商，确保工件表面的除油干净和酸活化充分。

2、工件预镀层过薄，产生置换铜。如果工件的预镀层过薄，工件在入槽后容易产生置换铜而导致镀层容易出现起泡脱皮的现象。因此，弹簧钢丝镀镍走位剂供应厂家，我们在生产过程中如果出现这种情况时应加厚化铜层或暗镍预镀层。

3、工件预镀层过薄，又未带电入槽。如果工件的预镀层过薄而又未带电入槽时，工件表面容易产生钝化膜，这样工件电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时，工件要带电入槽，并建议采用冲击镀的方式。

4、工件采用了光亮镍打底。有的工件采用光亮镍打底时，由于光亮镍层上镀铜的结合力较差，因此建议采用暗镍打底，这样可有效提高镀层结合力。

有客户咨询说，在使用镀镍光亮剂的生产过程中，为了使铜层获得更光亮的镀镍层，在镀镍前会增加电抛光的工序，可是工件镀镍后镀层却出现了结合力差、掉皮的现象，这是什么原因导致的呢？

铭丰根据现场经验和产品镀镍光亮剂的特性做了分析，这是因为工件在电抛光时随着铜的不断溶解，工件表面会聚集黏度很大却导电性又很低的黏性胶体物质，这层胶物质虽然能填充工件表面的凹陷部位，有利于抛光的持续进行，但由于它的黏度很大，弹簧钢丝镀镍走位剂厂家地址，抛光后的水洗是很难除去的，这样工件在镀镍后的镀层就很容易出现结合力差、起皮的现象。

一般的铜电抛光件在镀镍之前，应增加一道酸洗的工序对工件进行除膜处理，可有效将工件表面的这层胶体物质去除干净，这样工件在镀镍后镀层就不会出现结合力差、脱皮的现象了。

所以，我们的电抛光件在使用镀镍光亮剂的生产过程中需注意除膜的环节，确保工件表面的胶体物质去除干净，这样可有效避免镀镍层出现结合力差、脱皮的现象，减少因故障带来的损失。