1.无缝管管料或中间管的质量不好，包括几何尺寸不符合要求，纵向和横向壁厚不均严重，弯曲度和椭圆度过大，化学成分不合，力学性能不合或不均等；
2.没有遵守拔制无缝管前各准备工序的操作规程。主要的是锤头工艺不正确、化学处理和热处理操作不当、管端有毛刺、修磨质量不高、在运输过程中产生缺陷等；
3.没有遵守拔管过程的操作规程。表现在无缝管中心线和拔制不一致、拔管模安装不正、开拔速度太快、工具选配不当、芯棒拉杆的直径过大或过小、变形量太大、芯棒送进不及时等；
4.拔管模和芯棒的质量不好，包括光洁度差、硬度和强度低、尺寸不合、硬质合金模的镶装不正确等；
5.拔管机失修。如拔管小车倾斜、模座或拔管模本身在中心架上安装不正等。
无缝管的成品检查项目
成品无缝管精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝管质量的重要措施。检查标准和内容由***标准和部分标准或技术条件规定。
成品无缝管的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝管的机械性能，内部***和化学成分等。无缝管除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝管有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝管根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
无缝管内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。
无缝管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝管尺寸公差，从而提高无缝管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
无缝管的内径准确度
无缝管几何尺寸度,由外径和壁厚公差决定,而内径公差一般是不规定的。
虽然在很多情况下内径度比外径度更有重要意义，但是因为在无缝管生产中没有定内径的设备，目前内径度的问题尚无法解决。不过一般情况下可认为内径实际的和相对的度是外径和壁厚度的函数。
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