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依硅胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，硅胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，有外部因素及内部因素:

1.外部因素:外部因素有氧、氧化物、臭氧、热、光、线、机械性疲劳、加工过程的缺失等。

2.内部因素:内部因素有硅胶的种类、成型方式、键结程度、配合的种类、加工工程中的因子等。

老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加硅胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

如何判断硅胶制品的好坏?

1、颜色与气味，硅胶产品的颜色调配是否均匀得看厂家在混炼工艺上混炼时的均匀程度，时间越长颜色饱和度越好。

2、弹性，硅胶制品拥有良好的弹性，因为高弹性主要是来自于硅胶分子链段的运动，所以在在购买硅胶制品时先看看硅胶制品的弹性从而判断质量好坏。

3、硅胶原材料是***无味的，不过原材料在添加硫化剂在经过硅胶厂家高温油压成型的过程中会出现一点胶味儿不过经过二次加硫和长时间的放置会逐渐消失!所以没有气味是正常的!

4、使用方面，好的硅胶制品一拉不易变形不易扭曲，有弹性、颜色鲜艳;而差的硅胶制品，易褪色，易变形，同时抗爆力不够，很容易老化。

5、看颜色，我们在选购硅胶制品的时候，先看颜色，质量好的颜色是比较鲜艳的，表面光滑，用手去触摸，手感好;而差的硅胶制品摸上去手感粗糙，颜色也比较浑浊。

6、嗅气味，在闻硅胶制品的时候，由于硫化剂的残留，可能会有点气味，不过这也是正常的，一般放置在空气中几天时间，气味全消除;而较差的硅胶制品，气味较臭，难闻刺鼻。

7、耐磨性，耐磨性是硅胶制品生产成型所具有的，硅胶制品的表面能够遭受损耗的能力，盐城密封硅胶塞，好的硅胶制品一般表面很少因外部因素摩擦掉产品表面，不影响表现的外观、文字、颜色。而质量劣质的硅胶制品表面字符容易掉。

8、产品的自拆线毛边摸上去是否粗糙，合模线条的大小决定了该产品模具做工，模具做工决定了产品的整体效果，自拆线很重要!产品的硫化效果，手感上感觉产品硬软度不均;拉伸回弹力度差和回弹效果差;关系到了厂家硫化时间与原材料的问题。

9，耐疲劳，硅胶制品受到交变应力(或应变)作用时，材料的结构和性能发生变化的现象叫疲劳。随着疲劳过程的进行，导致硅胶制品***的现象叫疲劳***。所以耐疲劳也是辨别硅胶制品质量的方法。

10、硬度和定伸应力，密封硅胶塞定做，硬度和定伸应力体现硅胶材料刚性(刚度)的重要指标，两者是硅胶制品产生一定形变所需要的力。也是辨别硅胶制品质量的方法。

硅胶制品厂家的两种常见的包胶工艺

硅橡胶制品相信大家都已经不陌生了，但硅胶包胶工艺大家了解吗？闲话不多说今天我们来说一下硅橡胶包胶制品的工艺流程，其中应用比较广泛的就是硅橡胶与塑胶包胶工艺，以及硅橡胶与五金件包胶工艺。

我们所说的硅橡胶包胶制品并不是那种先准备好包胶的零件跟成型好的硅橡胶制品，然后再组装在一起，而是先把塑胶或者五金件制作出来，然后放入硅橡胶模具***好，然后再放入硅橡胶材料，二次成型。相比一般的用胶水粘，或者套在一起的，具有尺寸精度高，密封硅胶塞哪家好，结合牢固不脱落等优点。

现在还有一种液态硅胶包胶工艺，英文简称lsr 。这种液态硅胶包胶工艺原材料成本较高，模具成本也高，一般用于大批量，高精密的硅胶包胶制品。

不管是硅胶与五金件结合的时候，比如不锈钢，铝合金（或镁合金、锌合金）材料，还是塑胶件，密封硅胶塞价格，都需要特别注意被包胶件的表面处理，必要时需要进行脱脂处理。这关系到硅橡胶与五金或塑胶件的粘合力，另外不同的硅橡胶材料和被包胶的素材所选用的热硫化胶水也不一样，这需要丰富的技术技术和反复试验，才能选择出的热硫化胶水。