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饱和蒸汽形成与清洗原理

1.1 饱和蒸汽形成原理

饱和蒸汽是指饱和状态下的蒸汽，其压强为10

MPa，温度为180℃，由气体分子之间的热运动现象造成。当液体在一个密闭且有限的空间中，经高温高压处理后，液体分子便会形成蒸汽分子，且进入液面上方空间。当单位时间内进入有限且密闭空间的蒸汽分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于平衡状态，换热器清洗，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但在此有限空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的形态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后，便形成干饱和蒸汽。利用此蒸汽完成机械零部件或整机工业清洗的作业，称为饱和蒸汽清洗。

1.2 饱和蒸汽清洗原理

使用饱和蒸汽清洗时，利用高温后产生的饱和蒸汽及外加高压，采用特殊设计喷头将蒸汽的压力、速度和温度作用于工件内外表面，形成冲击波，对零件表面油膜、油渍污垢、颗粒附着物等杂质进行清洗，在无需添加任何溶剂或***化学去垢品，便可以降解任何顽固油污等杂质，并使之汽化蒸发。同时，这种饱和蒸汽本身可以剥离并去除油渍和残留物。另外，饱和蒸汽也可以结合任意一种能生物分解去垢剂进行清洁、去油污，形成保护膜及钝化处理任何形式表面及机件，利用其干饱和蒸汽特性，起到防锈作用。

锅炉的清洗办法

锅炉的清洗办法可分为人工打扫、机械办法和化学清洗三大类。

①.人工打扫： 运用身段瘦小的工人进入锅炉铲刷污垢或用榔头击打，使水垢松动坠落。这是一种早的清洗办法，如今已多用；

②. 机械办法：运用带金属软管和电动的除垢器等刮隋；

③. 化学清洗： 运用化学药剂去除锅炉中污垢的办法。化学清洗是如今锅炉清洗中应用为普遍的一种办法。

1．32锅炉清洗的条件

《低压锅炉化学清洗导则》规矩，关于额定出口蒸汽压力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽锅炉和热水锅炉，当契合下列状况之一时，才可停止化学清洗。

1. 锅炉受热面被水垢掩盖80％以上，而且平均水垢厚度抵达或逾越下列数值：无过热器的锅炉 1mm； 有过热器的锅炉 0.5mm； 热水锅炉 1mm。

2. 锅炉受热面有显着的油污或铁锈，而且每台锅炉酸洗时间距离应不少于两年。 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(SDl35—86)规矩，直流炉和出口蒸汽压力大于等于9．8MPa的汽包炉，在投产前有必要停止化学清洗；压力在9．8MPa以下的汽包炉，除锈蚀严峻外，上饶清洗，普通可不停止酸洗，但有必要碱煮。关于工作中的锅炉，SDl35—86规矩，当水冷壁管内的污垢量或锅炉化学清洗的距离时间逾越表18-26中的极限值时，就应***化学清洗。锅炉化学清洗的距离时间，还可依据工作水质的异常状况和大修时锅炉内的检查状况，作恰当改动。以重油和自然气为燃料的锅炉和液态排渣炉，锅炉的污垢极限招认化学清洗。普通只清洗锅炉本体。蒸汽流通局部能否停止化学清洗，应按理论状况决议。

表面活性剂在金属电镀中应用

在电镀过程中，为了提高电解液性能和改善镀层质量，常需加入一些助剂，其中表面活性剂是主要品种之一，它有平整、光亮、扩散、改变镀层物理性能、***酸雾逸出等作用。

电镀中常用的表面活性剂有平平加、OP乳化剂、十二******钠、亚双萘磺酸钠、氟表面活性剂、脂肪酸聚酯、聚蓖麻油等

1.镀前清洗液

金属工件在电镀前，先必须除油清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层

工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，加热器清洗，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其它不皂化油则不能用碱使之化学反应，须借助表面活性剂的作用才能从金属表面除去在除油过程中，表面活性剂分子先吸附于油与溶液的分界面上，油污在表面活性剂的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进入溶液，呈极细小的球形成乳浊液

典型的碳钢零件除油液配方:

20～30g/L，磷酸三钠30～40g/L，碳酸钠30～40g/L，OP乳化剂1～2g/L，30～50℃

当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种***气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大?若在酸洗槽中加入少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出