间隙跟踪实际是指的变频速度。变频原理是这样的：由放电间隙取得一个取样电压，以此电压去控制一个频率与电压接近线性变化的振荡器，它输出的脉冲直接作为控制器的运算和进给启停信号，这就实现了由间隙电压对进给速度的控制。通常所说的跟踪松紧就是人为地改变向振荡器提供的那个取样电压的幅度范围。跟踪调整根本原则是为获得稳定的加工，只要稳定，速度、光洁度就有保证。由于变频电路的自动控制范围很大，机床厂，在一般情况下，面板上的变频调整所处的位置不很重要，放在哪儿都能加工。但某些特定情况下切割效率和质量，跟变频高速仍有重大关系。
调速的方法是：选定脉宽、脉间，投入管子的个数以后，观察着脉冲源的电压表和电流表，变频速度的调整会使表的示值在一定范围内变动，在电流较小的那一段范围，调整的随动会较灵敏，往快速方向调整会有一段比较迟钝，置于迟钝与灵敏的交界处是较为适宜的。也可以说是调到已不够灵敏但尚能正常加工的位置时再略往回调一点儿。
这是指的普通材料，正常厚薄。对一些特殊材料或超厚加工，则变频调整应有针对性。如低电导率的材料，除提高高频源幅值外，还应把取样起步电压提高，并使跟踪变松。大厚度的加工，机床附件，也应使变频速度稍慢一些，宁可出现一些空载脉冲，也要给出足够地清洗间隙并***绝缘的时间。跟踪过紧，一定程度上会使放电间隙变小，镀覆的黑***纹变浅，但仅仅是黑白颜色浅，光洁度并没好。因为蚀坑和换向条纹是一样的，只是更易短路而已。如果丝松或张力不匀，造成超进给而后长时间短路，光洁度、效率就都没了。
跟踪间隙直接影响了线切割机床的加工，跟踪间隙太小，容易出现切割短路，切割有条纹。跟踪太松，跟踪不到位，切割不稳定。总之，线切割切割过程中，调节好跟踪间隙，很重要。目前宝玛数控，推出的BMXP控制系统，机床设备，对于常规高度的加工，只要VF选择“0”系统会自动根据切割情况调节跟踪，实现了智能化。
钻床使用过程中应注意哪些问题？
使用时应注意：
1.使用台式钻床、严禁戴线手套、
2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、
3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉
4.每天工作结束后停电，打扫卫生、使用抹布。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
12、使用前要检查钻床各部件是否正常
数控磨床的故障判断，其可以采用的方法或依据有：
直观法：主要是通过一些异常来进行判断，崇明机床，比如异响、火花、异味、异常发热等，然后再进行进一步判断。这是一种的方法，但是要求维修人员应有一定的维修经验才行。
利用数控系统的硬件报警功能：就是利用报警指示灯来大体判断出故障位置。
利用数控系统软件报警功能：一般来讲，CNC系统都具有自动诊断功能的，以便能够对系统进行快速诊断，一旦发现故障就会显示出来，通过显示屏或报。因此，我们可以通过它来判断故障位置。
利用电路板上的检测端子：因为在其电路板上有检测端子，是用来检测电路电压和波形的，检查电路工作是否正常。
所以，我们就可以通过它来进行故障判断。
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