机床加工有误差，只想到精度还不够，还要看到这几点
。目前，在机械加工方面，工件尺寸产生误差的原因主要有：机床本身、刀具使用不当、夹具使用不当、量具存在误差、工艺失误造成误差等，为此，就须针对不同的误差制定不同的解决措施，才能大的程度的降低误差，提高工件质量。
机械加工产生误差主要原因
机床的几何误差机床将金属毛坯加工成成品或半成品，主要是通过夹具将工件固定，然后通过高速旋转的刀具对其实行各种切削工作，所以机床的工作度直接影响着加工机械零件的尺寸精度。其中机床工作精度主要包括机床主轴的旋转精度、导轨精度以及传动链的精度。机床主轴是刀具或装夹工件的基准，同时主轴还能把动力和运动传给所有需要加工的工件和刀具，因此主轴回转的误差往往会直接导致和影响整个被加工零部件的精度。主轴回转误差通常都是指主轴每一个瞬间的真实回转轴线相对其平均回转轴线的一个变动量。它通常都是分为轴向窜动、角度摆动和径向圆跳动三种形式进行研究和分析的。
数控机床的工作原理为：数控装置内的计算机对通过输入装置以数字和字符编码方式所记录的信息进行一系列处理后，再通过伺服系统及可编程序控制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，机床设备，从而完成工件的加工。
数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，机床厂，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿。
现代工业是自动化的天下，流水式的生产线是自动化的实现方法，而各类机床就是生产线的。随着计算机和信息化的发展，机床，机床也进入数字化时代。可以说，当前***的工业实力的体现就是高精度数控机床的生产能力。
控制系统能够按照设计的程序有逻辑地处理具有控制编码的指令，并将其译码，从而控制机床的机械臂的动作加工零件。
数控机床数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；●机床本身的精度高、刚性大，延庆机床，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
延庆机床-立冈机床-机床由浙江立冈机床有限公司提供。浙江立冈机床有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工***，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。立冈机床——您可信赖的朋友，公司地址：浙江省温岭市东部新区金塘北路19号，联系人：蒋艳。同时本公司还是从事浙江数控机床，精密机床，数控车床的厂家，欢迎来电咨询。
