搅拌器-神极环保-脱硫搅拌器

搅拌器是典型的搅拌设备，主要用于各种液体的混合搅拌。使用不同类型的搅拌器搅拌物料可以达到不同的效果，选择恰当的搅拌器可以起到良好的混合和均匀效果。

　　不锈钢搅拌器的基本介绍：

　　根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器，不锈钢搅拌器，它可使反应混合物混合得更加均匀，对促进反应速度、提高生产效率能起到很大的作用。

　　不锈钢搅拌器的适用范围：

　　搅拌器运用的领域非常广泛，脱硫搅拌器，其中包括：化工、、水处理、冶金、科研单位和食品等行业。

一、B、安装技术要求

　　垫片使机架上端面的水平偏差不大于0.15mm。

　　2、搅拌轴入口处槽顶井子梁上表面的水平偏差不大于1.2mm。

　　3、搅拌系统安装完成后，手动盘车，搅拌轴下端径向摆动不大于1.0-1.5mm。

　　4、从上往下看按顺时针方向旋转，不得反转；否则，应立即断电停车并检查调整电源的连接。

　　5、搅拌装置安装完毕后，手动盘车，应无卡涩、碰撞、阻力过大等现象，然后装水试运行不少于1小时，不得有异常震动及噪音，电机及减速机应无异常发热现象。

　　6、须严格按照减速机使用说明书加润滑油并定期换油。

　　二、搅拌装置的使用及维护

　　1、使用过程中随时注意检查减速机支架轴承有无异响，如发现异响请及时查明原因，进行维修维护。

　　2、定期检查减速机输出轴油封、轴承油封工作状况，是否有漏油、渗油现象。按照减速机说明书更换减速机箱内润滑油，冬季需更换冬季润滑油。

　　3、定期检查搅拌器磨损情况以及紧固螺栓有无松动现象。

　　4、操作注意：在操作时，需注意不能在搅拌桨叶沉埋于固相沉淀层内时启动电机。若突然停电致使搅拌器停止转动并持续一段时间或长时间不用，搅拌桨叶沉埋于固体沉淀层时，不能直接启动电机，需手动盘车，或采取其它方法使固相层悬浮起来后，再启动电机，否则，将导致损坏电机、减速机及其它关键部件。

化工搅拌器结构：由电机，搅拌轴，叶轮三部分组成。

　　分类：化工搅拌器分为强制搅拌机、混凝土搅拌机、立式搅拌机、新型搅拌机。

　　选型

　　1. 搅拌器

　　保证物料的有效混合；消耗的功率少；所需费用低；操作方便；易于维修。

　　2. 搅拌容器

　　根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。

　　3. 搅拌轴

　　搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，立式搅拌器，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。

　　4. 轴封

　　若允许液体***较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许***少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为、、或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，搅拌器，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。

　　5. 变速器

　　满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。

　　6. 机架

　　搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。

　　7. 搅拌设备内构件

　　根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。