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***制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项:

1、由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低***压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。

2、脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。

3、由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，灯箱清洗液商家，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

4、对于成型收缩所引起的变形，灯箱清洗液批发，就必须修正模具的设计了。其中，的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如亚克力树脂、聚、聚、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。

银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低10~15C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t)左右的条件下烘干4~6h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期(成型量)及干燥时间选用合理的容量，还应在***开始前数小时开机烘料。

另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚和 ABS树脂、 AS树脂，聚丙烯和聚等都不宜混合。

根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的，采取的解决办法也不同。

1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、后***到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种一般发生在固定的地方，灯箱清洗液，容易与种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。

3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40~90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，***速度过高会引起过热气体。