为什么要使用五轴联动数控机床来加工铸造木模
意大利宝利诺.巴吉五轴联动数控机床有A轴、C轴和XYZ五个轴，A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面.这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等，复杂的工件就得以完成加工.目前的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成多面的异型加工。使用五轴数控机床加工木模不仅可以加工出表面光洁度非常高的铸造木模，而且还可以帮助您缩短加工流程，减少人工成本，为您的企业赢得竞争力。
提到木匠，花都五轴车件加工，大家都耳熟能详。而说起木模匠，知道的人可能就不多了。木模，就是我们通常所讲的木制模型。一件机械产品的大体制作流程是：设计→工艺→木模→铸造→加工→组装，白云五轴车件加工，木模是铸造生产中基本的工艺装备，它的质量好坏，直接影响到铸件的形状和尺寸精度，是获得合格铸件的先决条件。能够胜任木模制作的艺人除了精通传统木器的工艺外，还必须掌握机械产品的加工流程，确保木模与成品的比例一致。
联动5轴加工的一个主要特征就是在切削过程中使用具，从而显著降低刀具的受力弯曲，提高加工表面质量，防止返工并大量减少了电极的运用。5轴编程中人们往往十分关注对干涉和碰撞的检测及回避，但是对cam系统而言，仅有这些是远远不够的，系统必须充分考虑到机床的运动学与几何学的限制条件，这对 cam系统是一个强有力的挑战。
5轴的应用及问题
5轴加工在航空以及船舶领域的应用已日趋成熟，但在模具加工领域的应用才刚开始。5轴加工通常分为固定5轴加工（也被称为3+2轴加工）和联动5轴加工。
固定５轴加工时机床主轴将会以一定倾斜角度，采用较短的刀具进行高速切削，这样既提升切削效率，又提高了加工精度。使用这种方法可以通过设定多个加工角度完成一系列的区域加工，只需一次装夹以避免重复***的精度缺失，大量节省换装时间，同时可减少后续放电加工的电极使用数量。多角度的固定5轴加工存在两个重要的问题：一是不同角度的加工刀路必须重叠，加工时间就会延长，重叠区域也必定产生接刀痕，表面加工质量无法得到很好的保证。二是一系列的角度定义与编程非常繁琐复杂，编程人员需要花费大量时间并且出错的风险加大。
联动5轴加工解决了固定5轴加工的问题，即使用非常短的刀具，也不会造成加工角度的重复。但到目前为止联动5轴在模具加工的应用还存在一定局限性，主要体现在两方面：一是适合于模具加工的联动５轴加工策略比较少，这是因为联动5轴加工过去主要应用于航空航天器材等产品，零件的加工，从化五轴车件加工，而这些加工策略难以满足模具加工的要求；二是编制联动５轴的程序需要很高的技巧，只有在丰富的经验基础上才能做出准确的判断与干预。这与3轴编程差异很大，国内相应的技术人才也很匮乏。
同样的刀路在auerbach ia 5机床上可以流畅的运行，但是换到dmc 75v上，当轨迹沿着垂直壁上升跨越顶面，然后向下运动时，机床就会发生报警
五轴加工中心是、高精度数控机床，工件在一-次装夹中便可进行多工序的加工，另外还常备刀具库，而且有自动换刀作
用。那么它产生故障该如何处理呢?
故障一: 五轴加工中心串行编码器通讯不正确报警，缘故 :模块检验到数控加工中心的电机编码器断开或通讯欠佳。查验电动
机的编码器意见反馈线与放大仪的联接是不是恰当，是不是坚固。假如意见反馈线-切正常，拆换伺服电机(由于电动机的编
码器与电动机是一-体，可以拆卸) ，五轴车件加工，如果是a电动机拆换编码器。如果是有时候出現，可能是影响造成，查验电动机意见反馈
线的屏蔽电缆是不是完好无损。
故障二:五轴加工中心编码器单脉冲记数不正确报警(LED显示信息6 ，系统的PMM界面显示信息303/304/305/308报警)根本
原因:伺服电机的串行编码器在运作中单脉冲遗失，或不记数。关机再开，假如也有同样报警，拆换电动机(如果是a电动机拆
换编码器)或意见反馈电缆。假如数控加工中心再次开机后报警消失，则务必再次回到***后再运行别的命令。假如系统的
PMM是308报警，可能是影响造成，关机再开。
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