智能卸车机的使用与维护工作以贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备。防止发生设备事故，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的运行，为生产提供好状态的生产设备。液压翻板在使用和维护过程中，应遵循以下几点：
1、严格遵循设备的操作规程的规定，正确操作设备。
2、在日常工作中，对于设备易松动部件和保护装置要经常检查，如有问题及时调整。
3、开车前仔细检查设备，首先要检查须维护的必检部位，其次检查润滑部位的润滑状态。若发现连接螺栓松动，要及时紧固。
4、经常检查各液压缸的绞袖磨损情况，及时维护更换。
5、定期检查后主袖座的螺丝紧固状态。
6、每班停机后，将设备和工作部位擦试和清扫干净，保持设备清洁，无油垢，无脏物。
7、定期清除设备锈蚀，喷涂防腐油漆，延长设备寿命。
8、定期检查设备的各焊接处的焊缝情况，发现开裂开焊现象及时维护。
9、空气过滤器、液压油泵出口入口过滤器、半年清洗一次。
10、油箱一年清洗一次。
11、减速机要加润滑油，一年更换一次。
智能卸车机的组成及特征
1.一种侧翻式卸车机，包括翻板、升降机构和***装置，其特征是：翻板置于地坑内，翻板两端同侧设有铰轴，铰轴通过轴套固连地坑；翻板靠近铰轴一侧固连有挡板，另一侧设有升降机构及***装置，升降机构为若干中部铰接在翻板侧沿的一油缸，一油缸活塞端铰接在地坑底部；若干***装置分布在翻板侧沿，***装置包括与翻板上表面处于同一平面的固定板，固定板两侧设有滑槽，全自动智能卸车机价格，滑槽内滑动装配有L形***架，***架通过第二油缸驱动伸向或者退出翻板上表面。
2.侧翻式卸车机，其特征是：轴套包括主体、套管和端板，智能卸车机，主体内部通过轴承套接有套管，主体两端设有对应套管的端板；主体侧壁设有若干支撑板，支撑板焊接在地坑底部预设的金属底座上。
3.侧翻式卸车机，智能液压翻板卸车机，其特征是：所述***架两侧设有沿滑槽滑动的条形轨。
4.侧翻式卸车机，其特征是：***架两端设有加强筋。
液压控制系统
大吨位智能卸车机的液压控制系统由液压泵站、液压回路及控制元件组成。液压主要控制元件采用高质量元器件，可保证长期运转过程中不发生漏油，系统有动作互锁功能。液压系统和电气系统进行不断的比对计算，保证两侧液压缸同步运行，智能卸车机厂家定制，翻板平台保持水平，汽车不易侧倾。
中小吨位液压翻板液压控制系统由液压泵站、液压回路及控制元件组成。液压主要控制元件采用高质量进口元器件，可保证长期运转过程中不发生漏油，系统有动作互锁功能。
电气控制系统
大吨位液压翻板电气控制系统采用PLC控制，保证翻板平台两侧主液压缸上下运动的同步。在发生停电或误操作时不会引起设备的误动作而发生***。
中小吨位智能卸车机电气控制系统由PLC控制，具有安全互锁功能，在发生停电或误操作时不会引起设备的误动作而发生***。
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