发酵罐设备特点
1、 采用气体环流,结构简单、操作方便、菌丝生长快、活力强;
2、 采用罐内电加热灭菌,也可用外蒸汽灭菌,加热管寿命长,拆装方便;
3、 采用二级高精度过滤器,做到过滤,避免杂菌污染。过滤器采用发酵罐内蒸汽在位灭菌,不需拆装,使用方便,寿命长。
4、 采用PID温度控制方式自动控温,精度高,可根据不同任意设定灭菌、发酵温度及灭菌时间。培养基灭菌、冷却时间不超过2小时。
5、 发酵罐及管道、阀门、过滤器全部采用不锈钢制造,内外抛光,无死角。
6、 发酵罐,控制柜全部安装在一个可移动平台上,罐体高度适中,方便接种,清洗。
发酵罐***维护的注意事项
1.必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2. 在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。
3.在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。
4. 在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应超过0.2MPa),沼气发酵罐多少钱,否则会引起发酵罐的损坏。
5. 在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水。否则可能会导致发酵罐内筒体压扁,沼气发酵罐价格,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。
6. 在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵罐内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。
7. 在发酵过程中,罐压应维持在0.03~0.05MPa之间,以免引起污染。
8. 在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压,否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9.如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司***服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
发酵罐的用途
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用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好氧发酵(如生产氨基酸、有机酸、***等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气,并为考虑通入空气的利用率,故在发酵罐结构上较为复杂,常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程,发酵罐采用了无菌系统,沼气发酵罐,避免和防止了空气中微生物的污染,大大延长了产品的保质期和产品的纯正,罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套,可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
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