酸性染料固色时要注意的几个问题
固色温度,一般在70-80度之间,过高高分子量芳香族磺酸类缩合物进入纤维里面,失去包覆作用,从而磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料斥力下降,导致牢度下降;
固色时间不要太长,过长高分子量芳香族磺酸类缩合物将向纤维内扩散,降低包覆作用,导致牢度下降.酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸或羧酸类缩合物,在强酸条件下易析出,即发生沉淀,固色时易产生固色（点）斑。
酸铜染料检测的主要范围有哪些？如何使染料更容易上色
染料是能使纤维和别的材料上色的物质，分天然和组成两大类。染料是有色彩的物质。但有色彩的物质并不必定是染料。染料是可以使必定色彩附着在纤维上的物质，且不易掉落、变色。
首要检查项目：遮盖力、耐光性、光泽度、相对密度、含量、水分、纯度、PH值、分散性、迁移、上色力、吸油量、白度、耐洗色牢度、溶液酸碱度、筛余物、活动度、耐热稳定性、耐老化性、耐候性、移染性、色光和强度、溶解度、溶液稳定性、提升力、含量、纯度、灰分、堆积密度、匀染性、黏度、细度、水分、固色率、拔染性、泳移性、粉尘飞扬。
酸性染料固色剂的作用机理
酸性固色剂一般为高分子量芳香族磺酸类缩合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗渍牢度等。高分子量芳香族磺酸类缩合物包覆于纤维表面,表面的磺酸基的负电荷对纤维内的酸性染料有斥力,使染料不能出来,包覆作用也使纤维溶胀减小,使染料和水分子结合的机会减小,从而提高牢度。
工艺流程为：精练除油→水洗→98℃染色→降温到 80 ℃加固色剂同浴固色→水洗→后处理→出缸。对比常规工艺，新工艺中减少了常规工艺中染色后的高温皂洗工序，并将固色与染色过程合并，节省两道工序用水，也减少了常规工艺中升温固色的过程，明显节省了水、电和蒸汽的耗用量，具有一定的节能环保价值。分别应用酸性大红、酸性蓝、酸性络合蓝等不同染料种类染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色剂按新工艺进行固色处理，处理后染色深度与常规两步法相当，水洗牢度可达到3级或更高。
