尺寸超差
1 壁厚不均
特征：钢管在同一截面上壁厚不均匀，壁厚和壁厚相差大。
产生原因：
1)管坯加热不均。
2)穿孔机轧制线未调正，甘肃中冷管多位置焊接，定心辊不稳定。
3)顶头磨损或顶头后孔偏心。
4)管坯定心孔补正。
5)管坯弯曲度、切斜度过大。
检判：逐支测量，中冷管多位置焊接定制，壁厚不均端应切除。
2 壁厚超差
特征：钢管壁厚单向超差，超正偏差者称之为壁厚超厚;超负偏差者称之为壁厚超薄。
产生原因：
1)管坯加热不均。
2)穿孔机调整不当。
检判：逐支测量，端部超差应切除，全长超差应改判或判废。
麻面
特征：钢管表面呈现高低不平的麻坑。
产生原因：
1) 钢管在炉内停留时间过长或加热时间过高，使表面生成氧化铁皮过厚，中冷管多位置焊接工厂，清除不净，轧入钢管表面。
2) 高压水除磷设备不正常工作，除磷不净等。
检判：
1) 局部不超过壁厚负偏差的麻面允许存在。
2) 麻面面积不得超过有麻面管段面积20%。
3) 超差麻面可修磨或切除，修磨处壁厚、外径实际值不得小于标准要求值。 4) 严重麻面判废。
5 青线
特征：钢管外表面呈现对称或不对称的直线形轧痕。
产生原因：
1) 定径机孔型错位或磨损严重。
2) 定径机轧辊孔型设计不合理。
3) 轧低温钢。
4) 轧辊加工不好，轧辊边部倒角太小。
5) 轧辊装配不好，间隙过大等。
跟着激光切割机的使用，钣金加工工艺得到了飞速开展，中冷管多位置焊接多少钱，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所了解承受，并以其加工、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等许多优势逐步替代传统钣金切割设备(以数控设备为主，包含剪床、冲床、火焰切割、等离子切割、高压水切割等传统的板材加工设备)。
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