








使用注意事项 炭化炉在初次点燃及中途熄火时,一定要打开侧面关火门,以防炉内可燃气体太多,点燃时产生爆燃,对***安全造成危害。 新型炭化炉 构成 新型炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。 优势 新型炭化炉突出2个优势: ①环保之:析出煤气全部利用,燃烧废气可达标排放,吊装气流式炭化炉,无含氨的冷却废水排放。 ②炭化时间之:碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。
干馏秸秆炭化炉设备炭化、冷却、装原料,循环使用,提高产量;炭化物料进炉、连续式炭化、出料冷却,可24小时连续生产,甘肃气流式炭化炉,大大提高生产效率;根据原料不同,炭化时间只需3-5小时,炭化时间短、速度快;出炭率高且完好无损,机制炭分为中高温炭;整个生产过程无原料损耗,气流式炭化炉多少钱一台,气化炉燃料造气后变成炭粉,可以直接销售或者制成碳棒。适合规模化生产。

炭化全过程是机制炭的制造技术性中的关键。好似盖大楼一样,好的原料是大楼的基本是地下的一部分。炭化全过程中的炭化技术性是大楼的地面一部分。炭化分超低温、排温、高溫锻烧、降温制冷三个环节。炭化炉一定要密封性严密,一旦有出现漏气状况,则控制不了进到炭化炉(或窑)内的O2量。炉内的薪棒就非常容易起火过多,气流式炭化炉原理,使炭化溫度升高过快,那样烧造出來的炭就材质松散相对密度弱,非常容易。更加甚至,过多的co2会使一部分薪棒点燃变为乳白色的粉末状(灰份),导致炭生产量降低,提升 了制成品炭的成本费。温度控制升到300度时,炉内可形成很多的气体。一斤原料按道理可造成三立方米气体汽体。这种汽体能够炉内提温。排出来可供烘干处理热原400度之上为隔热保温锻烧环节需密封性无氧运动闭火可系取起火降温或冷却水降温。木碳出窑后应先自然通风完出炭,避免二氧化碳了。出窑的木碳应在户外置放8钟头之上。避免东山再起,造成火灾事故。
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