




在选择线能 量时还应考虑到具体的材料厚度,表中线能量的 上限适合于厚板,下限适合于薄板。在焊接合金 含量高的 ω(Cr) 为 25% 的双相钢和超级不锈钢时, 为获得的焊缝金属性能,建议层间温度 控制在 100℃。当焊后要求热处理时可以不限制 层间温度。 ②焊后热处理双相不锈钢焊后不进行热 处理,压力容器制造,但当焊态下 α 相含量超过了要求或析出了 ***相,如 σ 相时,可采用焊后热处理来改善。

压力容器的焊接工艺要点
一、压力容器用不锈钢及其焊接特点 所谓不锈钢是指在钢中加进一定量的铬元素 后,使钢处于钝化状态,压力容器焊工,具有不生锈的特性。为 达到此目的,其铬含量必须在 12% 以上。为进步 钢的钝化性,不锈钢中还往往需加进能使钢钝化 的镍、钼等元素。一般所指的不锈钢实际上是不 锈钢和耐酸钢的总称。不锈钢并不一定耐酸,而 耐酸钢一般均具有良好的不锈性能。
③焊接规范。一般不采用大线能量进行焊接。 焊条电弧焊时,宜采用小直径焊条,快速多道焊, 对于要求高的焊缝,甚至采用浇冷水的方法以加 速冷却,对于纯奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈 钢,由于热裂纹敏***大,压力容器,更应严格控制焊接线 能量,防止焊缝晶粒严重长大与焊接热裂纹的发 生。 ④为进步焊缝的抗热裂性能和耐蚀性能,焊 接时,要特别留意焊接区的清洁,避免***元素 渗透焊缝。 ⑤奥氏体不锈钢焊接时一般不需要预热。为 了防止焊缝和热影响区的晶粒长大及碳化物的析 出,保证焊接接头的塑、韧性和耐蚀姓,应控制 较低的层间温度,一般不超过 150℃。
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